本发明涉及电力设备无损检测技术领域，特别涉及一种X射线一体化检测平台。
背景技术：
随着科学技术的发展，电力行业的新技术应用也越发广泛，在电力设备无损检测方面，各种新颖高效的检测方法也不断被应用在检测现场，其中X射线检测是极具代表性的无损检测技术，也是工业部门检查大型金属部件加工或焊接质量的重要方式。X射线检测能够快速高效的检测出电力设备中的气隙气孔、异物夹渣、裂纹裂缝、装配不到位等内部缺陷。在电力行业的生产现场，由于保证电力设备的安全运行是安全生产的前提，借助X射线无损检测技术可快速找出设备中的缺陷，以节省宝贵的设备检修时间，在电力设备故障检测中有着及其重要的作用。
目前，现有的X射线检测主要是利用X射线透照摄影的方法，从数字成像板上显示出材料加工形成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。
但是，现有的X射线检测设备较为分散，在安装接线过程中需要较长的时间，并且X射线机和采集系统之间没有通信连接，在采集过程中需要分别进行操作，给电力设备抢修工作带来许多的不便。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于提供一种X射线一体化检测平台，以解决现有X射线采集设备安装复杂，自动化程度低，工作效率低的问题。
根据本发明的实施例，提供了一种X射线一体化检测平台，包括：X射线发射机、硬质连接杆、数字成像板、采集信号处理系统、储存系统、电力线路和通信线路，其中，
所述X射线发射机通过所述硬质连接杆与所述数字成像板相连接；
所述电力线路和所述通信线路均设置于所述硬质连接杆内；
所述电力线路用于为所述X射线发射机和所述数字成像板提供电能；
所述通信线路用于实现所述X射线发射机和所述数字成像板之间的通信；
所述采集信号处理系统和所述储存系统均设置于所述数字成像板内；
所述采集信号处理系统用于采集图像，并对所述图像进行分析处理，得到处理结果；
所述储存系统用于储存所述图像和所述处理结果；
所述X射线发射机内设置有X射线发射器和信号发射器，所述X射线发射器用于发射X射线，所述信号发射器用于发送控制信号；
所述数字成像板内还设置有信号接收器，所述信号接收器用于接收所述信号发射器发送的控制信号，控制所述数字成像板的采集信号处理系统采集图像；
所述信号发射器通过所述通信线路及所述电力线路与所述信号接收器相连接。
优选地，所述数字成像板上设置有显示器，所述显示器分别与所述通信线路和所述电力线路相连接；所述显示器用于显示所述图像和所述处理结果。
优选地，所述硬质连接杆包括半圆形连接杆和两个水平连接杆，所述半圆形连接杆的两端分别连接一所述水平连接杆的一端，每个所述水平连接杆的另一端分别与所述X射线发射机和所述数字成像板相连接。
优选地，所述水平连接杆包括数个水平连接子杆，所述水平连接杆的长度可伸缩。
优选地，所述水平连接子杆的数量为2～10个。
优选地，所述X射线发射机与所述硬质连接杆的连接处、所述数字成像板与所述硬质连接杆的连接处分别设有一旋转装置。
优选地，所述显示器为触摸屏显示器。
优选地，所述X射线一体化检测平台还包括：电源及通信电缆，所述电源及通信电缆分别与所述通信线路和所述电力线路相连接。
优选地，所述X射线一体化检测平台还包括：网络接头，所述网络接头设置于所述电源及通信电缆的自由端。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种X射线一体化检测平台，包括：X射线发射机、硬质连接杆、数字成像板、采集信号处理系统、储存系统、电力线路和通信线路，其中，所述X射线发射机通过所述硬质连接杆与所述数字成像板相连接；所述电力线路和所述通信线路均设置于所述硬质连接杆内；所述电力线路和所述通信线路均设置于所述硬质连接杆内；所述X射线发射机内设置有X射线发射器和信号发射器，所述数字成像板内还设置有信号接收器，所述信号发射器通过所述通信线路及所述电力线路与所述信号接收器相连接。本发明提供的检测平台采用一体化成型结构，将X射线发射机和数字成像板通过硬质连接杆连接以集中安装，且在二者之间设置有通信线路和电力线路，实现X射线发射机和数字成像板之间的信号通信，使得在采集图像时，可对X射线发射机和数字成像板进行集中操作，自动化程度高，免去了当X射线发射机和数字成像板分散安装时，在采集过程中需要分别进行操作的麻烦，缩短了图像采集时间，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例示出的X射线一体化检测平台的结构示意图。
图示说明：
其中，1-X射线发射机，2-硬质连接杆，21-半圆形连接杆，22-水平连接杆，3-数字成像板，4-显示器，5-旋转装置，6-电源及通信电缆，7-网络接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供了一种X射线一体化检测平台，包括：X射线发射机1、硬质连接杆2、数字成像板3、采集信号处理系统、储存系统、电力线路和通信线路，其中，
所述X射线发射机1通过所述硬质连接杆2与所述数字成像板3相连接；
所述电力线路和所述通信线路均设置于所述硬质连接杆2内；
所述电力线路用于为所述X射线发射机1和所述数字成像板3提供电能；
所述通信线路用于实现所述X射线发射机1和所述数字成像板3之间的通信；
具体地，本发明实施例提供的X射线一体化检测平台，X射线发射机1通过硬质连接杆2与数字成像板3相连接，而硬质连接杆2内设置有电力线路和通信线路，因此，实现了X射线发射机1和数字成像板之间的通信和电力传输。X射线发射机1用于发射X射线和控制信号，数字成像板3用于显示经X射线照射到被检测设备上后呈的像，并采集图像。
硬质连接杆2内设置的通信线路和电力线路，解决了现有的检测平台不具有通信连接的功能的缺点，使得该检测平台采集到的图像可实时地传输到数字成像板，以进行显示和图像分析。
硬质连接杆2的两端分别连接X射线发射机1和数字成像板3，硬质连接杆2起到固定X射线发射机1和数字成像板3的作用。
所述采集信号处理系统和所述储存系统均设置于所述数字成像板3内；
所述采集信号处理系统用于采集图像，并对所述图像进行分析处理，得到处理结果；
所述储存系统用于储存所述图像和所述处理结果；
具体地，数字成像板3内设置有采集信号处理系统和储存系统，采集信号处理系统将采集到的图像进行分析，确定实时采集到的图像是否存在缺陷，以进一步判断被检测的设备是否属于残次品或存在内部缺陷的设备，采集信号处理系统采集到的图像和进行图像分析后的处理结果储存在储存系统内，以对采集到的数据进行保存。
所述X射线发射机1内设置有X射线发射器和信号发射器，所述X射线发射器用于发射X射线，所述信号发射器用于发送控制信号；
所述数字成像板3内还设置有信号接收器，所述信号接收器用于接收所述信号发射器发送的控制信号，控制所述数字成像板3的采集信号处理系统采集图像；
所述信号发射器通过所述通信线路及所述电力线路与所述信号接收器相连接。
具体地，X射线发射机1内设置有用于发送控制信号的信号发射器，而数字成像板3内设置有用于接收控制信号的信号接收器，信号接收器接收到控制信号之后，控制采集信号处理系统开始采集图像。X射线发射机1内还设置的X射线发射器用于发射X射线，该X射线用于照射被检测设备，以使被检测设备成像。
信号发射器和信号接收器之间通过通信线路及电力线路相连接，由电力线路为设置有信号发射器的X射线发射机1和设置有信号接收器的数字成像板3提供电能；由通信线路实现设置有信号发射器的X射线发射机1和设置有信号接收器的数字成像板3之间的信号通信。
在实际检测中，工作人员启动X射线发射机1后，X射线发射机1内的信号发射器随即发送一个控制信号，同时发射X射线照射到被检测设备上，被检测设备的图像在数字成像板3上显示，数字成像板3的信号接收器通过通信线路接收到控制信号后，控制数字成像板3延时0～300秒后启动，采集信号处理系统开始采集图像，图像采集的时间为0～120秒，采集图像完成后，X射线发射机1和数字成像板3关闭。其中，数字成像板3的延时时间和图像采集的时间均可根据现场检测需要进行调整。
优选地，所述数字成像板3上设置有显示器4，所述显示器4分别与所述通信线路和所述电力线路相连接；所述显示器4用于显示所述图像和所述处理结果。
具体地，在数字成像板3的一个侧面上还设置有显示器4，显示器4可显示数字成像板3内的采集信号处理系统采集到的图像和图像分析的处理结果，显示器4还可用于设置X射线发射机1的采集参数，例如设置控制数字成像板3采集图像的时间和数字成像板3延时启动的延时时间等。
其中，显示器4为触摸屏显示器，方便设置X射线发射机1的采集参数。
优选地，所述硬质连接杆2包括半圆形连接杆21和两个水平连接杆22，所述半圆形连接杆21的两端分别连接一所述水平连接杆22的一端，每个所述水平连接杆22的另一端分别与所述X射线发射机1和所述数字成像板3相连接。
具体地，硬质连接杆2由半圆形连接杆21和两个水平连接杆22组成，半圆形连接杆21的两端分别与一水平连接杆22的一端相连接，两个水平连接杆22的另一端分别与X射线发射机1和数字成像板3相连接，使得X射线发射机1和数字成像板3通过硬质连接杆2形成一体化结构，采用一体化安装方法，省去了大量的线路安装时间，大大提高了工作效率。而硬质连接杆2可由半圆形连接杆21和水平连接杆22一体成型，也可为了方便拆卸和安装以组装形式成型，硬质连接杆2的具体成型方式可根据实际生产需要进行设计，本发明实施例不做具体限定。
采用半圆形连接杆21和水平连接杆22相连接的结构，可增加被检测区域的水平方向上的空间；若被检测设备的高度过高，采用半圆形连接杆21还可增加竖直方向上的空间，有利于被检测设备的存放。
其中一个水平连接杆22与X射线发射机1的连接方式采用螺栓连接，另一个水平连接杆22与数字成像板3的连接方式也采用螺栓连接，螺栓连接可方便拆卸，当X射线一体化检测平台出现故障欲进行维修时时，通过拧松螺栓即可实现该检测平台的拆卸，使用十分方便。
具体地，水平连接杆22由数个水平连接子杆组成，数个水平连接子杆的横截面直径依次减小，使得每一个水平连接杆子杆均可套设于与其相邻的另一个水平连接子杆的外部，使得水平连接杆22形成可伸缩结构，可自由调节水平连接杆22的使用长度。实际使用时，根据检测现场的需要相应伸缩水平连接杆22改变其长度以适应使用条件。
组成水平连接杆22的水平连接子杆的数量可为2～10个，本发明实施例不做具体限定，凡能够实现上述伸缩效果的水平连接子杆的数量值均为本发明保护的范围。
优选地，所述X射线发射机1与所述硬质连接杆2的连接处、所述数字成像板3与所述硬质连接杆2的连接处分别设有一旋转装置5。
具体地，在X射线一体化检测平台的每一连接处均设置有旋转装置5，即水平连接杆22与X射线发射机1的连接处设置有一旋转装置5，水平连接杆22与数字成像板3的连接处也设置有一旋转装置5，旋转装置5可实现X射线发射机1和数字成像板3绕着硬质连接杆2自由旋转。在实际检测时，根据被检测设备的形状、位置和大小，X射线发射机1和数字成像板3的自由旋转以保证可以采集到被检测设备每一处的图像，以免造成漏检的现象出现。
其中，该旋转装置5可为旋转头，本发明不做具体限定，可实现相应功能的均属于本发明的保护范围。
优选地，该X射线一体化检测平台还包括电源及通信电缆6，所述电源及通信电缆6分别与所述通信线路和所述电力线路相连接；还包括网络接头7，所述网络接头7设置于所述电源及通信电缆的自由端。
具体地，该电源及通信电缆6与通信线路和电力线路相连接，构成一条完整的既用于提供电能，又用于信号通信的线路。该线路的另一端设置有网络接头7，用于连接外部网络和电源，以实现X射线一体化检测平台的电力传输和通信传输。
由以上技术方案可知，本发明实施例提供了一种X射线一体化检测平台，包括：X射线发射机1、硬质连接杆2、数字成像板3、采集信号处理系统、储存系统、电力线路和通信线路，其中，所述X射线发射机1通过所述硬质连接杆2与所述数字成像板3相连接；所述电力线路和所述通信线路均设置于所述硬质连接杆2内；所述电力线路和所述通信线路均设置于所述硬质连接杆2内；所述X射线发射机1内设置有X射线发射器和信号发射器，所述数字成像板3内还设置有信号接收器，所述信号发射器通过所述通信线路及所述电力线路与所述信号接收器相连接。本发明提供的检测平台采用一体化成型结构，将X射线发射机1和数字成像板3通过硬质连接杆2连接以集中安装，且在X射线发射机和数字成像板之间设置有通信线路和电力线路，实现X射线发射机1和数字成像板3之间的信号通信，使得在采集图像时，可对X射线发射机和数字成像板进行集中操作，自动化程度高，免去了当X射线发射机和数字成像板分散安装时，在采集过程中需要分别进行操作的麻烦，缩短了图像采集时间，提高工作效率。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。