一种枪机体毛坯尺寸检测系统的制作方法

本发明属于枪械检测技术领域，具体涉及一种枪机体毛坯尺寸检测系统。

背景技术：

枪械零件中，枪机负责用来完成送弹，闭锁枪膛，击发火帽及退出弹壳，开锁，退壳等动作，是枪械的关键部件。而枪机体是构成枪机的主要零件，其质量直接决定枪械动作性能。

枪机体毛坯是形似手榴弹的锻件，由两段直径不同的圆柱体组成。大端为枪机体头部，小端为枪机体杆部。枪机体零件的加工首先是以毛坯杆部外圆为基准开始的，如果毛坯外圆尺寸超差，则会导致废品。现有控制不良品的技术方案是人工使用游标卡尺测量毛坯杆部直径，进行分选。

现有技术存在以下问题：1、锻造表面较为粗糙，轮廓直径不均匀，测量单个部位容易漏检。2、人工测量存在较大误差。3、使用大量人力。因此现有技术存在测量精度低，人力成本高的问题。

技术实现要素：

本发明目的是：旨在提供一种枪机体毛坯尺寸检测系统，用来解决现有的枪机体毛坯尺寸检测技术精度低，人力成本高的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种枪机体毛坯尺寸检测系统，包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体的下端部之间横向平行固定设有两根钢管，所述两根钢管之间设有支撑板，所述支撑板的前后端均设有通孔，所述钢管分别穿设于通孔内，所述支撑板上端面固定设有气缸，所述气缸包括驱动杆，所述驱动杆的上端面固定设有承重方块，所述承重方块上端面固定安装有定位件，所述定位件平行于钢管放置，所述第一支撑体上部镶嵌设有面光源，所述第二支撑体上端面设有工业相机，所述工业相机的左端设有镜头，所述面光源、定位件、镜头和工业相机的中心位于同一水平线上。

采用上述技术方案的发明，可以将待测枪机体搁置于定位件上，启动气缸伸缩来调节枪机体毛坯的上下位置，检测过程中镜头将面光源发出的光线汇聚，经过枪机体上端表面投射到镜头上，光在透过镜头投射到工业相机的敏感元件上，由于待测枪机体毛坯的杆部位于面光源和镜头、工业相机之间，遮挡了一部分光线，在工业相机成像视野中获得枪机体毛坯杆部轮廓上边缘图像，工业相机具有智能处理功能，将获得的枪机体毛坯杆部轮廓上边缘位置信息进行处理，得出枪机体毛坯杆部直径，同时与标准数值进行比较，得出检测结果。

进一步限定，所述定位件的纵截面呈v形，这样的结构设计，能更好地将待测枪机体搁放于定位件上，方便检测。

进一步限定，所述镜头与两个钢管之间设有支撑杆，所述支撑杆下端与钢管焊接，所述支撑杆的上端与镜头侧面焊接，这样的结构设计，使镜头结构更加稳固不偏移，从而使检测结果更加准确。

进一步限定，所述第二支撑体与工业相机之间设有弧形支撑块，所述弧形支撑块的下底面与第二支撑体的上表面焊接，上弧面托起工业相机，这样的结构设计，能够牢固地托起工业相机，使工业相机安装于第二支撑体上更加稳固。

进一步限定，所述弧形支撑块的内弧面设有软垫胶块，这样的结构设计，能较好的保护好工业相机，在使用时不被磕碰。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种枪机体毛坯尺寸检测系统实施例的主视结构示意图；

图2为本发明一种枪机体毛坯尺寸检测系统实施例的立体结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一支撑体1、钢管11、支撑板12、气缸13、驱动杆14、承重方块15、支撑杆16、第二支撑体2、弧形支撑块21、定位件3、面光源4、镜头5和工业相机6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的一种枪机体毛坯尺寸检测系统，包括第一支撑体1和第二支撑体2，第一支撑体1和第二支撑体2的下端部之间横向平行固定设有两根钢管11，两根钢管11之间设有支撑板12，支撑板12的前后端均设有通孔，钢管11分别穿设于通孔内，支撑板12上端面固定设有气缸13，气缸13包括驱动杆14，驱动杆14的上端面固定设有承重方块15，承重方块15上端面固定安装有定位件3，定位件3平行于钢管11放置，第一支撑体1上部镶嵌设有面光源4，第二支撑体2上端面设有工业相机6，工业相机6的左端设有镜头5，面光源4、定位件3、镜头5和工业相机6的中心位于同一水平线上。

优选地，定位件3的纵截面呈v形，这样的结构设计，能更好地将待测枪机体搁放于定位件3上，方便检测。实际上，也可根据实际具体情况来设定定位件3的纵截面形状，比如可将定位件3的纵截面设计为与待测枪机体表面匹配的弧形结构。

优选地，镜头5与两个钢管11之间设有支撑杆16，支撑杆16下端与钢管焊接，支撑杆16的上端与镜头5侧面焊接，这样的结构设计，使镜头5结构更加稳固不偏移，从而使检测结果更加准确。实际上，也可设置其他结构形式来使镜头5结构更加稳固不偏移，从而使检测结果更加准确，比如在两个钢管11之间设计横杆，在横杆上设置支撑柱来托起镜头5。

优选地，第二支撑体2与工业相机6之间设有弧形支撑块21，弧形支撑块21的下底面与第二支撑体2的上表面焊接，上弧面托起工业相机6，这样的结构设计，能够牢固地托起工业相机6，使工业相机6安装于第二支撑体2上更加稳固。实际上，也可根据实际具体情况来考虑能够牢固地托起工业相机6，使工业相机6安装于第二支撑体2上更加稳固的结构。

优选地，弧形支撑块21的内弧面设有软垫胶块，这样的结构设计，能较好的保护好工业相机6，在使用时不被磕碰。实际上，也可设置其他结构形式来保护好工业相机6，在使用时不被磕碰，比如在内弧面设置缓冲垫等等。

本实施例中，可以将待测枪机体搁置于定位件3上，启动气缸13伸缩来调节枪机体毛坯的上下位置，检测过程中镜头5将面光源4发出的光线汇聚，经过枪机体上端表面投射到镜头5上，光在透过镜头5投射到工业相机6的敏感元件上，由于待测枪机体毛坯的杆部位于面光源4和镜头5、工业相机6之间，遮挡了一部分光线，在工业相机成像视野中获得枪机体毛坯杆部轮廓上边缘图像，工业相机具有智能处理功能，将获得的枪机体毛坯杆部轮廓上边缘位置信息进行处理，得出枪机体毛坯杆部直径，同时与标准数值进行比较，得出检测结果。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

技术总结
本发明属于枪械检测技术领域，具体涉及一种枪机体毛坯尺寸检测系统，包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体的下端部之间横向平行固定设有两根钢管，所述两根钢管之间设有支撑板，所述支撑板的前后端均设有通孔，所述钢管分别穿设于通孔内，所述支撑板上端面固定设有气缸，所述气缸包括驱动杆，所述驱动杆的上端面固定设有承重方块，所述承重方块上端面固定安装有定位件，所述定位件平行于钢管放置，所述第一支撑体上部镶嵌设有面光源，所述第二支撑体上端面设有工业相机，所述工业相机的左端设有镜头。本发明的目的是：解决现有的枪机体毛坯尺寸检测技术精度低，人力成本高的问题。

技术研发人员：李春
受保护的技术使用者：重庆都英科技有限公司
技术研发日：2016.12.24
技术公布日：2017.11.10