本发明属于枪机检测技术领域，具体涉及一种弹头壳体零件壁厚检测装置。
背景技术：
在枪炮弹头的结构中，回转体壳体零件十分常见。壳体零件的壁厚在圆周分布方向的均匀性，直接影响弹头成品的重心位置与弹头外形几何中心轴线的同轴度。如果该同轴度误差过大，将使弹头在飞行过程中因旋转产生的离心力过大而失去稳定性，造成射击精度降低。因此，枪炮弹头的壳体零件壁厚均匀性非常重要，以至于通过全检壁厚差的方式加以严格控制。
目前采用的检测方式是：将壳体零件套入检测夹具上的芯轴，芯轴与壳体零件内壁有较大间隙，以确保壳体零件浮动；与在检测部位处有一弧形突起，突起点与壳体零件内壁接触；与突起点相对的外侧，用百分表探头接触壳体零件外表面；转动壳体零件，由于其内壁轮廓位置是固定的，壁厚的差异就是外轮廓的位移量，通过百分表的指针读数反映出来。实际操作中，先是人工将百分表测杆提起，以避让产品；然后将壳体零件套入检测夹具上的芯轴，释放百分表测杆，使百分表的探头与壳体零件外圆面接触；再手工转动壳体零件，每90°读一次数，转动一周读取四个读数；最后取表针最大示值与最小示值的差值，作为该环带位置壁厚差的最终检测结果。
但是现有的检测方式，弹头制造数量庞大，需要大量人力；每个工作循环只能检测一个环带位置的壁厚差，不能真实反映产品在整个轴线方向上的壁厚精度水平。
技术实现要素：
本发明的目的是：旨在提供一种弹头壳体零件壁厚检测装置，用来解决弹头制造数量庞大，需要大量人力；每个工作循环只能检测一个环带位置的壁厚差，不能真实反映产品在整个轴线方向上的壁厚精度水平的问题。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种弹头壳体零件壁厚检测装置，包括夹具座，所述夹具座的底部设有若干通孔，所述夹具座上安装有微型电机，所述微型电机连接有电机电源和控制开关，所述微型电机的输出端传动连接有轴，所述微型电机与轴之间设有皮带，所述轴通过皮带带动，所述夹具座的上部设有圆孔，所述圆孔内固定设有转动轴承，所述轴套设在转动轴承内，所述轴的左端设有旋转角度传感器和旋转接头，所述轴的右侧连接有膨胀头，所述轴外套设有定位芯套，所述定位芯套与夹具座固定连接，所述定位芯套的外侧套设有弹头壳体零件，所述定位芯套的下侧设有导向件，所述导向件的右侧设有u形开口，所述u形开口的下壁设有第一通孔，所述第一通孔内套设有滑杆，所述滑杆的上端与u形开口的上壁之间设有弹簧，所述滑杆的下端设有气缸，所述气缸安装在夹具座上，所述导向件上上侧设有支杆两根支杆，所述两根支杆位于定位芯套的两侧，所述支杆的上端设有滚轮，所述夹具座上还设有相对应的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上设有光源发射元件，所述第二支撑柱上设有光源接收元件，所述光源接收元件电连接有处理芯片。
采用上述技术方案的发明，在使用弹头壳体零件壁厚检测装置时，打开微型电机的控制开关，使轴旋转，将膨胀头与弹头壳体零件紧密结合，从而使弹头壳体零件旋转，而导向件和滚轮可以使弹头壳体零件旋转更加稳定，同时光源发射元件发出光源，弹头壳体零件会挡住部分光源，光源接收元件接受光源，并将信号传输到电连接有处理芯片，处理芯片将数据进行处理得到检测的壁厚；这样的设计可以见识人力；并且全方位的检测到每个地方的厚度差。
进一步限定，所述支杆上的滚轮数量为两个，这样的设计，可以使弹头壳体零件更加稳固。
进一步限定，所述夹具座上设有圆形的水平检测仪，这样的设计，可以更加方便观察夹具座是否水平，从而根据检测结果调整。
进一步限定，所述第一支撑柱和第二支撑柱的均为伸缩支撑柱，这样的设计，可以方便调整第一支撑柱和第二支撑柱的高度，更加方便检测。
进一步限定，所述定位芯套外壁设有两处相对应的凸起，这样的设计，可以使检测更加精确。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种弹头壳体零件壁厚检测装置实施例的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
夹具座1、通孔111、微型电机2、轴3、皮带4、旋转角度传感器5、旋转接头6、膨胀头7、定位芯套8、弹头壳体零件9、导向件10、u形开口11、滑杆12、弹簧13、气缸14、支杆15、滚轮16、第一支撑柱17。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1所示，本发明的一种弹头壳体零件壁厚检测装置，包括夹具座1，夹具座1的底部设有若干通孔111，夹具座1上安装有微型电机2，微型电机2连接有电机电源和控制开关，微型电机2的输出端传动连接有轴3，微型电机2与轴3之间设有皮带4，轴3通过皮带4带动，夹具座1的上部设有圆孔，圆孔内固定设有转动轴承，轴3套设在转动轴承内，轴3的左端设有旋转角度传感器5和旋转接头6，轴3的右侧连接有膨胀头7，轴3外套设有定位芯套8，定位芯套8与夹具座1固定连接，定位芯套8的外侧套设有弹头壳体零件9，定位芯套8的下侧设有导向件10，导向件10的右侧设有u形开口11，u形开口11的下壁设有第一通孔，第一通孔内套设有滑杆12，滑杆12的上端与u形开口11的上壁之间设有弹簧13，滑杆12的下端设有气缸14，气缸14安装在夹具座1上，导向件10上上侧设有支杆两根支杆15，两根支杆15位于定位芯套8的两侧，支杆15的上端设有滚轮16，夹具座1上还设有相对应的第一支撑柱17和第二支撑柱，第一支撑柱17上设有光源发射元件，第二支撑柱上设有光源接收元件，光源接收元件电连接有处理芯片。
本实施例中，在使用弹头壳体零件壁厚检测装置时，打开微型电机2的控制开关，使轴3旋转，将膨胀头7与弹头壳体零件9紧密结合，从而使弹头壳体零件9旋转，而导向件10和滚轮16可以使弹头壳体零件9旋转更加稳定，同时光源发射元件发出光源，弹头壳体零件9会挡住部分光源，光源接收元件接受光源，并将信号传输到电连接有处理芯片，处理芯片将数据进行处理得到检测的壁厚；这样的设计可以见识人力；并且全方位的检测到每个地方的厚度差。
进一步限定，支杆15上的滚轮16数量为两个，这样的设计，可以使弹头壳体零件9更加稳固。实际上，也可以根据具体情况考虑滚轮16的数量。
进一步限定，夹具座1上设有圆形的水平检测仪，这样的设计，可以更加方便观察夹具座1是否水平，从而根据检测结果调整。实际上，也可以根据具体情况考虑观察夹具座1是否水平的结构。
进一步限定，第一支撑柱17和第二支撑柱的均为伸缩支撑柱，这样的设计，可以方便调整第一支撑柱17和第二支撑柱的高度，更加方便检测。实际上，也可以根据具体情况考虑第一支撑柱17和第二支撑柱的结构。
进一步限定，定位芯套8外壁设有两处相对应的凸起，这样的设计，可以使检测更加精确。实际上，也可以根据具体情况考虑使检测更加精确的结构。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。