一种新型的pp大输液瓶瓶坯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的PP大输液瓶瓶坯，它包括瓶体（1)、瓶颈（2)和瓶口（3)，所述的瓶体（1)的顶部设置有瓶颈（2)，瓶颈（2)的顶部设置有瓶口（3)，所述的瓶颈（2)为圆柱筒体结构，瓶颈（2)与瓶体（1)的连接处还设置有模唇配合凸台（4)，瓶颈（2)的外壁上设置有至少一个加强环（5);瓶体（1)、瓶颈（2)、瓶口（3)、模唇配合凸台（4)和加强环（5)为一体成型结构。本实用新型的优点在于：在瓶颈上设置至少一个加强环，瓶颈的壁厚相比于传统瓶坯瓶颈的壁厚更薄，产品较传统的产品更轻，原材料成本降低，瓶颈部冷却时间短，且有良好的受力性能，保证产品能顺利顶出，缩短了产品成型周期。
【专利说明】一种新型的PP大输液瓶瓶坯
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及医疗器械【技术领域】，特别是一种新型的PP大输液瓶瓶坯。
【背景技术】
[0002] 目前全国大制药厂所生产的塑料输液瓶是用输液瓶瓶坯通过吹制而成的。在输液 瓶瓶坯的底部设置有一个圆柱体形的凸柱，当输液瓶瓶坯吹制成输液瓶后，为了方便产品 顺利脱模，在瓶颈上设置模唇配合凸台，模唇配合凸台与模唇配合，脱模时，模唇从模具中 脱离，带动模唇配合凸台向前移动，实现输液瓶瓶坯脱模。由于一般的塑料输液瓶瓶坯为薄 壁件，在脱模时，瓶坯的侧壁容易因为脱模力过大而出现变形现象，造成废品率大幅提高， 为此设计人员将瓶颈部分的壁厚增加，使得瓶颈的承受能力提升，这样虽然废品率降低，但 是耗费原材料增加，延长了冷却时间，增加了成型周期。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能使瓶颈有较大的受力 能力又节约生产成本的新型的PP大输液瓶瓶坯。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型的PP大输液瓶瓶坯，它包 括瓶体、瓶颈和瓶口，所述的瓶体的顶部设置有瓶颈，瓶颈的顶部设置有瓶口，所述的瓶颈 为圆柱筒体结构，瓶颈与瓶体的连接处还设置有模唇配合凸台，瓶颈的外壁上设置有至少 一个加强环。
[0005] 所述的瓶体、瓶颈、瓶口、模唇配合凸台和加强环为一体成型结构。
[0006] 本实用新型具有以下优点：
[0007] 1、在瓶颈上设置有至少一个加强环，瓶颈的壁厚相比于传统瓶坯瓶颈的壁厚更 薄，冷却时间缩短，且有良好的受力性能，保证产品顺利被顶出模具，缩短了产品成型周期。
[0008] 2、本实用新型的产品较传统的产品更轻，原材料成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0010] 图中：1_瓶体，2-瓶颈，3-瓶口，4-模唇配合凸台，5-加强环。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于 以下所述。
[0012] 如图1所示，一种新型的PP大输液瓶瓶坯，它包括瓶体1、瓶颈2和瓶口 3,所述的 瓶体1的顶部设置有瓶颈2,瓶颈2的顶部设置有瓶口 3,所述的瓶颈2为圆柱筒体结构，瓶 颈2与瓶体1的连接处还设置有模唇配合凸台4,瓶颈2的外壁上设置有至少一个加强环 5 〇
[0013] 所述的瓶体1、瓶颈2、瓶口 3、模唇配合凸台4和加强环5为一体成型结构，瓶坯的 强度大幅提升，增长瓶坯使用寿命。
[0014] 在瓶颈2上设置有至少一个加强环5, 一般情况下为一至两个加强环5,瓶颈2的 壁厚相比于传统瓶坯瓶颈的壁厚更薄，瓶颈冷却时间缩短，有良好的受力性能，保证产品顺 利被顶出模具，缩短了产品成型周期，产品较传统的产品更轻，原材料成本降低。
【权利要求】
1. 一种新型的PP大输液瓶瓶坯，它包括瓶体（1 )、瓶颈（2)和瓶口（3)，所述的瓶体（1) 的顶部设置有瓶颈（2)，瓶颈（2)的顶部设置有瓶口（3)，其特征在于：所述的瓶颈（2)为圆 柱筒体结构，瓶颈（2)与瓶体（1)的连接处还设置有与模唇配合的模唇配合凸台（4)，模唇 带动模唇配合凸台（4)向前移动，瓶颈（2)的外壁上设置有至少一个加强环（5);所述的瓶 体（1)、瓶颈（2)、瓶口（3)、模唇配合凸台（4)和加强环（5)为一体成型结构。
【文档编号】A61J1/05GK204016862SQ201420095191
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】王巍 申请人:成都市联余精密机械有限公司