一种取样器的制作方法

文档序号:13242852阅读:182来源:国知局
技术领域本实用新型涉及一种取样装置,更具体地说,它涉及一种用于取样熔体塑料的取样器。

背景技术:
对于大批量的塑料粒子的制造过程中都是先将塑料融化之后整体的生产,但是高温粘稠熔体遇空气之后,熔体会氧化分解,从而这种熔体在生产制造的过程中非常难以取样。对于塑料粒子的性能检测只能在生产之后进行,从而很容易造成原料的浪费。

技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种能够对高温粘稠熔体实现无氧取样的取样器。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种取样器,包括带有腔室的筒状本体,所述本体的一端带有与腔室导通的螺纹孔,该螺纹孔连接带有外螺纹的螺纹头,所述螺纹头中空且设置有单向阀,该单向阀的导通方向为螺纹头外部向腔室单向导通,所述本体相对螺纹孔的另一端设有可开启或关闭腔室的启闭结构。通过上述方案,这种取样器配合使用有外接在螺纹头外部的开关阀,首先将本体内部抽真空,将本体带有螺纹头的一部分放入熔体中之后打开开关阀,熔体将自动被吸入到本体的腔室中,且由于设置在螺纹头中的单向阀的导通方向为螺纹头外部向腔室单向导通,从而吸入腔室中的熔体不会向外溢流,冷却之后的熔体将变为固体塑料,此时可以打开启闭结构将变为固体之后的塑料从取样器中倒出,对其进行各种性能的测验。进一步优化为:所述本体的筒壁设有空腔,于本体靠近启闭结构一端的外壁上设有进水接头,于本体靠近螺纹孔一端的外壁上设有出水接头,所述进水接头和出水接头均与所述空腔贯通。通过上述方案,当本体的腔室中吸入熔体之后,可以通过设置在本体的筒壁上的冷却结构,使得冷却水从进水接头流入,流经整个本体的筒壁之后再从出水接头流出,实现对腔室中的熔体快速冷却的效果,从而提高了取样效率。进一步优化为:所述启闭结构包括设置在本体相对螺纹孔另一端的端口部分的法兰环盘,该法兰环盘配合有可将本体相对螺纹孔另一端的端口封闭的法兰盘,所述法兰盘和法兰环盘通过带有环圈的螺栓连接。通过上述方案,通过法兰盘,可以直接封盖在带有法兰环盘的本体的端口处,从而实现对本体的腔室的封闭;通过在螺栓上设置环圈,一方面适合由自动化流水线吊的吊装机构可以与环圈配合带着整个取样器运动,另一方便通过环圈可以直接旋动螺栓,实现法兰盘和法兰环盘之间的拆装。进一步优化为:所述腔室带有锥度,该腔室的锥度方向为带有螺纹孔的一端向带有启闭结构的一端倾斜外扩,且锥度为2~5°。通过上述方案,通过将腔室设置成带有锥度,且锥度的倾斜方向为有螺纹孔的一端向带有启闭结构的一端倾斜外扩,从而当熔体在腔室中冷却凝固之后,更加容易从腔室中脱离出来,减少脱模力。进一步优化为:所述螺纹头的中部一体焊接有螺母。通过上述方案,通过自身焊接有螺母的螺纹头,在安装螺纹头到本体上的时候,更加方便操作,扳手直接夹住螺母便能将螺纹头的一端装入本体的螺纹孔中且直接实现固定。综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过设计这种新的熔体取样器,解决了现有技术中无法对那种遇到氧气就会讲解的塑料的取样。附图说明图1是实施例的取样器的轴测示意图;图2是实施例的取样器分解示意图;图3是实施例的本体半剖图。图中,1、本体;11、螺纹孔;12、空腔;21、进水接头;22、出水接头;3、螺纹头;31、螺母;41、法兰环盘;42、法兰盘;5、螺栓;51、环圈;6、单向阀。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例,参见附图1和附图2,在采用本实施例中的取样器时,需要在螺纹头3外接一开关阀(图中未画出),首先将本体1的腔室抽真空,法兰盘42与法兰环盘41之间通过螺栓5进行封闭,通过自动流水线倒吊螺栓5的环圈51,一次性可以设置多个取样器进行取样,当取样器运行到熔体的上方时,微微下沉,使得与螺纹头3相连的吸料管进入到熔体中,然后打开开关阀,吸料口将受到本体1腔室中的真空的作用,会将熔体吸入腔室中,且由于设置在螺纹头3中的单向阀6的导通方向为螺纹头3外部向腔室单向导通,从而吸入腔室中的熔体不会向外溢流。之后参见附图3,在本体1的筒壁上设置有空腔12,且在本体1靠近启闭结构一端的外壁上设有进水接头21,本体1靠近螺纹孔11一端的外壁上设有出水接头22,从而可以使得冷却水从进水接头21流入,流经整个本体1的筒壁之后再从出水接头22流出,实现对腔室中的熔体快速冷却的效果。接着可以直接旋动环圈51使得法兰盘42与法兰环盘41实现分离开启腔室,直接将凝固在腔室中的塑料倒出,进行取样检验的步奏。并且为了使得凝固之后的塑料更加容易从腔室中倒出脱模,将腔室设置成带有锥度,该腔室的锥度方向为带有螺纹孔11的一端向带有启闭结构的一端倾斜外扩,且锥度为2~5°,从而减少脱模力,更加容易从腔室中脱离出来。更进一步的,在螺纹头3上一体焊接有螺母31,由于螺纹头3是拆换件,非常容易损坏,且会频繁更换,从而通过自身焊接有螺母31的螺纹头3,在安装螺纹头3到本体1上的时候,更加方便操作,扳手直接夹住螺母31便能将螺纹头3的一端装入本体1的螺纹孔11中且直接实现固定。
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