一种钢化玻璃检测台的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃的生产检测装备领域，具体为一种钢化玻璃检测台。

背景技术：

一般玻璃在经钢化处理并清洗后都需要进行表面缺陷检测，通常在检测时需要将待检测的钢化玻璃人工搬运至检测架上，由检测架上的照明灯照射待检测的玻璃再由肉眼观察钢化玻璃表面是否存在气泡、划伤等缺陷，检测完毕后还需要再人工将玻璃从检测架上搬离后包装或表面修复。其检测的效率低，不适应当前的机械化流水线生产的要求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃检测台，其能解决现有钢化玻璃表面检测时需要人工搬运而带来的检测效率低的问题。

其技术方案是这样的，其包括底部机架，所述底部机架上部设置有检测框架，所述检测框架包括框架底板和设置于所述框架底板四周的边框，所述检测框架的框架底板上表面固设有黑色幕布，所述检测框架内设置有检测光源，其特征在于：所述框架底板上沿横向设置有至少两组平行的支撑辊道，所述至少两组平行的支撑辊道之间通过横向一侧端部的传动轴同步传动连接，所述底部机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过蜗轮蜗杆减速机与传动连杆的一端连接，所述传动连杆的另一端通过齿轮传动结构与所述传动轴的纵向前端部传动连接。

进一步的，所述齿轮传动结构包括驱动齿轮、从动齿轮和传动齿轮，所述传动轴的纵向前侧端部安装有所述传动齿轮，位于所述传动齿轮的正下方的所述框架底板上开有通孔，所述通孔内安装有与所述传动齿轮啮合传动的从动齿轮，所述传动连杆的另一端上安装有与所述从动齿轮啮合传动的所述驱动齿轮，所述传动连杆的驱动齿轮端通过主轴承安装于主轴承座，所述主轴承座安装于所述底部机架上。

进一步的，所述主轴承座设置有相互同轴平行的两个，所述两个主轴承座内分别装配有所述主轴承，所述两个主轴承、驱动齿轮之间通过所述传动连杆同轴连接并且所述驱动齿轮位于所述两个主轴承座之间。

进一步的，位于前侧的支撑辊道上安装有感应开关，所述感应开关与所述驱动电机电信号连接。

进一步的，所述检测框架的底部通过翻转机构可转动地安装于所述底部机架上，所述检测框架的前端面安装有玻璃支撑机构。

进一步的，所述翻转机构包括翻转支架、翻转轴和翻转推动装置，所述翻转支架固装于所述检测框架的底部，所述翻转支架的底部前侧的横向两端分别安装有第一轴承座，所述底部机架前侧的横向两端分别安装有第二轴承座，所述第一轴承座、第二轴承座内分别装配有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承、第二轴承之间通过所述翻转轴同轴转动连接，所述翻转推动装置底部可转动地安装于所述底部机架的底部框架上，所述翻转推动装置的推杆前端通过转动副与所述翻转支架的底面连接。

进一步的，所述翻转推动装置为气缸或油缸中的任一种。

进一步的，所述玻璃支撑机构包括设置于所述检测框架的前侧边框端面上的横杆，所述横杆上均布安装有支撑滚轮组件。

进一步的，所述支撑滚轮组件包括支撑块，所述支撑块与所述横杆之间通过销轴连接，所述销轴的前端面设有轴向伸出端，所述销轴的轴向伸出端上通过轴承安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮的外周套装有橡胶轮套。

进一步的，所述检测框架上、沿玻璃流向的前侧端部设置纵杆，所述纵杆上有所述支撑滚轮组件。

与现有钢化玻璃检测机构相比较，本实用新型的有益效果在于：其通过底部机架上的驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、传动连杆以及齿轮传动结构来带动设置在检测框架的底板上的支撑辊道动作，从而自动接收从上游流水线输送来的待检测的钢化玻璃，大大提高钢化玻璃检测的效率、降低工人的劳动强度、也有效避免了以往人工搬运玻璃过程中易出现的玻璃损坏现象；另外，其还通过底部翻转机构实现检测框架的翻转竖起及水平放置，同时检测框架前侧端的玻璃支撑机构能够在检测框架呈竖向状态时对待检测的玻璃起到有效的支撑作用，从而保证待检测的玻璃能够在竖立情况下进行表面目视检测，大大提高表面检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化玻璃检测台的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃检测台的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种钢化玻璃检测台检测框架在翻转竖起状态下的右视结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大示意图。

其中，10-底部机架，20-检测框架，21-框架底板，31-支撑辊道，32-传动轴，33-驱动电机，34-蜗轮蜗杆减速机，35-传动连杆，41-驱动齿轮，42-从动齿轮，43-传动齿轮，44a-主轴承座，44b-主轴承座，，51-翻转支架，52-翻转轴，53-翻转推动装置，531-推杆，54-第一轴承座，55-第二轴承座，56-转动副， 61-横杆，62-支撑块，63-销轴， 64-轴向伸出端，65-支撑滚轮，66-橡胶轮套，70-待检测的钢化玻璃，B-支撑滚轮组件，80-纵杆。

具体实施方式

见图1～图3，本实用新型一种钢化玻璃检测台，其包括底部机架10，底部机架10上部设置有检测框架20，检测框架20包括框架底板21和设置于框架底板21四周的边框，检测框架20的框架底板21上表面固设有黑色幕布，检测框架20内设置有检测光源；框架底板21上沿横向设置有至少两组平行的支撑辊道31，本实施例中共设置有三组平行的支撑辊道31，三组平行的支撑辊道31之间通过横向一侧端部的传动轴32同步传动连接，底部机架10上安装有驱动电机33，驱动电机33通过蜗轮蜗杆减速机34与传动连杆35的一端连接，传动连杆35的另一端通过齿轮传动结构与传动轴32的纵向前端部传动连接；位于前侧的支撑辊道上安装有感应开关，感应开关与驱动电机33电信号连接。图1中，IN方向为待检测玻璃70流转方向。

齿轮传动结构包括驱动齿轮41、从动齿轮42和传动齿轮43，传动轴32的纵向前侧端部安装有传动齿轮43，位于传动齿轮43的正下方的框架底板21上开有通孔（受视角影响，该通孔在附图中未标注），通孔内安装有与传动齿轮43啮合传动的从动齿轮42，传动连杆35的另一端上安装有与从动齿轮42啮合传动的驱动齿轮41，传动连杆35的驱动齿轮端通过前、后两个主轴承安装于主轴承座44a、44b（因视图角度原因，前、后两个主轴承在附图中未标注），主轴承座44a、44b同轴平行安装于底部机架10上，前、后两个主轴承与驱动齿轮41之间通过传动连杆35同轴连接并且驱动齿轮41位于两个主轴承座44a、44b之间。

检测框架20的底部通过翻转机构可转动地安装于底部机架10上，检测框架10的前端面安装有玻璃支撑机构。

翻转机构包括翻转支架51、翻转轴52和翻转推动装置53，翻转支架51固装于检测框架20的底部，翻转支架51的底部前侧横向两端分别安装有第一轴承座54，底部机架10前侧的横向两端分别安装有第二轴承座55，第一轴承座54、第二轴承座55内分别装配有第一轴承、第二轴承，所述第一轴承、第二轴承之间通过翻转轴52同轴转动连接，翻转推动装置53底部可转动地安装于底部机架10的底部框架上（图1中的翻转驱动装置53未表达），翻转推动装置53的推杆前端通过转动副56与翻转支架51的底面连接；其中，翻转推动装置53为气缸或油缸中的任一种，本实施例中为气缸。

玻璃支撑机构包括设置于检测框架20的前侧边框端面上的横杆61，横杆61上均布安装有支撑滚轮组件B；支撑滚轮组件B包括支撑块62，支撑块62与横杆61之间通过销轴63连接，销轴63的前端面设有轴向伸出端64，销轴63的轴向伸出端64上通过轴承安装有支撑滚轮65，支撑滚轮65的外周套装有橡胶轮套66，橡胶轮套66支撑待检测的钢化玻璃，防止与钢化玻璃之间发生磨损。

检测框架20上、沿玻璃流向的前侧端部设置纵杆80，纵杆80上有支撑滚轮组件B，其起到对待检测钢化玻璃70的横向限位作用。

下面具体描述一下本实用新型的工作过程：将本实用新型的钢化玻璃检测台设置于钢化玻璃生产线的最末端，翻转机构的翻转推动装置53的推杆处于回缩状态，此时检测框架20整体水平置于底部平台10上，检测框架上的支撑辊道31与流水线的前道工序的流转方向同向，驱动电机33工作通过蜗轮蜗杆减速机34带动传动连杆35转动，传动连杆35带动驱动齿轮41、从动齿轮42、传动齿轮43转动，从而传动齿轮43带动传动轴32转动，既而由传动轴32驱动三组支撑辊道31同步动作，从流水线的前道工序流转至检测台前端的待检测的钢化玻璃70在三组支撑辊道31的带动下平移，当支撑辊道上的感应开关检测到钢化玻璃70到预定位置时感应开关控制驱动电机33停止工作，支撑辊道31即停止动作，待检测的钢化玻璃70静止于支撑辊道31上；翻转推动装置（气缸）53动作，推杆531推动翻转支架51绕翻转轴52顺时针转动从而推动翻转支架51上的检测框架20同步向前翻转，待检测的钢化玻璃70在支撑辊道31的支撑作用下一起向前翻转并且底部由玻璃支撑机构支撑，当推杆531完全伸出，检测框架20倾斜与待检测钢化玻璃70呈同步的倾斜状态，打开检测光源，对待检测钢化玻璃70进行目视检测，当检测完毕后人工将钢化玻璃从检测框架20取下；翻转推动装置（气缸）53再次动作，推杆531回缩拉动翻转支架51绕翻转轴52逆时针转动从而拉动翻转支架51以及检测框架20同步向后翻转，直至检测框架20呈水平状置于底部机架10上；再循环上述过程，进行下一片钢化玻璃的检测。