一种用于检测灯丝条焊接牢固性的检测机构的制作方法

本实用新型涉及LED灯生产设备技术领域，尤其涉及一种用于检测灯丝条焊接牢固性的检测机构。

背景技术：

以往LED光源要达到一定的光照度和光照面积，需加装透镜之类的光学器件，影响光照效果，会降低LED应有的节能功效，LED灯丝条实现360°全角度发光，大角度发光且不需加透镜，采用LED灯丝条的照明设备具有良好的照明效果。现时，LED灯丝条在照明设备领域上的应用一般是将其制作为LED灯泡，其灯芯是通过将LED灯丝条焊接在芯柱上而制成，在实际生产中LED灯丝条有时会由于各种原因而没有与芯柱的导丝焊稳，造成LED灯丝条接触不良甚至与会让LED灯丝条与芯柱分离，如不及时发现就会影响产品的合格率。目前业内通常是依靠人力检测导丝是否焊稳，然而由于各人之间差异，难以统一生产标准，而且其效率低下，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能检测灯丝条与芯柱之间是否焊稳的用于检测灯丝条焊接牢固性的检测机构。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于检测灯丝条焊接牢固性的检测机构，包括多片与待检测芯柱的LED灯丝条数量一致的压片、与该多片压片转动连接的压片安装座、用于分别驱动该压片摆动的驱动机构，该多条压片的摆动平面分别穿过其对应的LED灯丝条，在驱动器机构的驱动下该多条压片一一压向待检测芯柱的LED灯丝条中部以使LED灯丝条与芯柱之间未焊牢的焊点分离。

进一步，所述驱动机构包括成形于压片两侧的摆臂、吊挂于其中一侧摆臂下方的拉簧，以及用于牵引另一侧摆臂上下摆动的上下驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的检测机构，其具有与待检测芯柱的LED灯丝条数量一致的压片，通过驱动机构的驱动，该多片压片可同时对待检测芯柱中的各条LED灯丝条进行一一压紧，受其压力的影响，如待检测芯柱中的LED灯丝条没有焊稳那么LED灯丝条与芯柱之间未焊稳的焊点就会分离，从而使芯柱通电状态下的未焊牢的灯丝条不会发亮，可以筛选出未焊牢的产品，提高产品的合格率，加快检查效率，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

其中，1-压片，2-压片安装座，3-驱动机构，31-摆臂，32-拉簧，33-上下驱动装置，4-芯柱，5-LED灯丝条。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图3所示，本实施例的一种用于检测灯丝条焊接牢固性的检测机构，包括多片与待检测芯柱4的LED灯丝条5数量一致的压片1、与该多片压片1转动连接的压片安装座2、用于分别驱动该压片1摆动的驱动机构3。其中所述驱动机构3包括成形于压片1两侧的摆臂31、吊挂于其中一侧摆臂31下方的拉簧32、以及其活塞杆与另一侧摆臂31相互牵引的上下驱动装置33；在本实施例中，上下驱动装置33可以是升降气缸，可以是带卷绕轴的电机，也可以是一套升降机构等。

该多条压片1的摆动平面分别穿过其对应的LED灯丝条5，在驱动器机构的驱动下该多条压片1一一压向待检测芯柱4的LED灯丝条5侧部以使LED灯丝条5与芯柱4之间未焊稳的焊点分离。

本实施例的检测机构，其具有与待检测芯柱4的LED灯丝条5数量一致的压片1，通过驱动机构3的驱动，该多片压片1可同时对待检测芯柱4中的各条LED灯丝条5进行一一压紧，受其压力的影响，如待检测芯柱4中的LED灯丝条5没有焊稳那么LED灯丝条5与芯柱4之间未焊稳的焊点就会分离，从而使芯柱通电状态下的未焊牢的灯丝条不会发亮，可以筛选出未焊牢的产品，提高产品的合格率，加快检查效率，提升生产效率。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。