技术领域本实用新型属于热力发电相关设备领域，尤其涉及一种风送煤粉流量自动测量装置。
背景技术：
目前，大部分热电厂主要使用煤粉炉提供热能，煤粉炉需要通过煤粉输送管道对其提供煤粉，对煤粉输送管道中的煤粉流量的控制是煤粉炉的燃烧的主要控制手段，因此，煤粉流量测量仪可检测煤粉输送管道中的煤粉流量，对控制煤粉炉来说十分重要，现有的煤粉流量测量仪都是需要工作人员将测量仪横向插入煤粉输送管道中并手动控制测量仪的测量端的采样测量位置来进行煤粉流量测量。因为工作人员的数量有限，不可能对各个风送煤粉流量测量装置的采样测量位置进行同时改变，所以不能实现对各个煤粉输送管道中的煤粉流量进行同时测量和随时测量，进而不能实现对各个煤粉炉的燃烧的精确和及时的控制。因此，提出一种不需要人力手动操作、可自动改变采样检测位置的风送煤粉流量自动测量装置就显得十分必要。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。本实用新型提出一种风送煤粉流量自动测量装置，设置在与煤粉输送管道相连通的测量支管上，包括：安装筒、测量仪、螺母和电机，所述安装筒的两端分别为第一端和第二端，所述安装筒的第一端与所述测量支管的端口相连接，所述安装筒内固定有导向块；所述测量仪装配在所述安装筒内，所述测量仪具有测量端和驱动端，所述测量端伸入所述测量支管内，所述驱动端的侧壁上设置有螺纹部和导向部，所述导向部与所述导向块相配合；所述螺母设置在所述安装筒内，与所述螺纹部螺纹配合，所述螺母的外周面上设置有传动部；所述电机固定在所述安装筒的外侧，所述电机的主轴上安装有传动轮，所述传动轮与所述螺母之间的安装筒的筒壁上设置有长孔，所述传动轮与所述螺母上的传动部传动配合。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，安装筒的第一端连接在测量支管上，测量仪的驱动端上的螺纹部与螺母螺纹配合，形成一个丝杠螺母结构，当螺母原地转动时，测量端便可直线运动，过安装筒和测量支管伸入煤粉输送管道内对风送煤粉流量进行测量；安装筒内固定的导向块与测量仪的驱动端的导向部配合，可在螺母转动时防止测量仪自身转动，使测量端能保持固定的测量方向；电机转动时，其主轴上的传动轮可驱动螺母原地转动，进而驱动测量仪伸入或退出煤粉输送管道。本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置不需要人力手动操作即可测量煤粉输送管道内的煤粉流量，并且可在多次采样中自动改变测量位置，通过在各个煤粉输送管道上分别安装本装置，即可实现同时对多个煤粉输送管道内的风送煤粉流量的同时测量和随时测量。作为优选的，所述螺母和所述螺纹部上的螺纹为梯形螺纹。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，梯形螺纹螺距大，摩擦力小，结构简单，容易装配，螺母与测量仪上的螺纹部通过梯形螺纹配合，可实现与滚珠丝杠螺母结构相同的传动功能。作为优选的，所述电机为步进电机。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，步进电机的转动角度准确可控，可通过控制步进电机的转动圈数来调整测量仪的测量端伸入煤粉输送管道内的位置，实现对煤粉输送管道内的风送煤粉流量的多点采样检测。作为优选的，所述导向部为轴向延伸的平面或凹槽，所述导向块上设置有与所述螺纹部和所述导向部的截面轮廓相匹配的非圆孔，所述驱动端穿过所述非圆孔。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，导向块固定在安装筒内，导向块上具有非圆孔，驱动端穿过非圆孔时，其周面上的螺纹部和导向部的表面与非圆孔的内壁相配合，当螺母原地转动时，驱动端在非圆孔中不能旋转，使测量仪只能沿着非圆孔的孔壁轴向滑动。作为优选的，所述安装筒的第一端的内侧设置有环形筋，所述安装筒的第二端的端口上连接有端盖，所述端盖上设置有通孔，所述驱动端穿过所述通孔。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，环形筋对安装筒与测量支管的连接起到了限位的作用，环形筋同时对安装筒内的导向块进行限位，端盖通过螺纹连接在安装筒的第二端的端口上，也对安装筒内的组件进行限位和固定，同时端盖上的通孔可容许测量仪的驱动端轴向滑动。作为优选的，所述安装筒内设置有第一推力轴承和第二推力轴承，所述第一推力轴承和所述第二推力轴承设置在所述螺母的两侧。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，第一推力轴承和第二推力轴承设置在螺母的两侧，将螺母限制在一个固定的位置上，同时可减少螺母原地转动时的摩擦力。作为优选的，所述螺母的两侧设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒位于所述螺母与所述第一推力轴承之间，所述第二套筒位于所述螺母与所述第二推力轴承之间。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，由于螺母的外径小于第一推力轴承和第二推力轴承的外径以及安装筒的内径，为了使第一推力轴承和第二推力轴承不影响螺母与传动轮之间的传动配合，在第一推力轴承与螺母之间设置第一套筒，在第二推力轴承与螺母之间设置第二套筒，第一套筒和第二套筒的两端的外径不同，通过第一套筒和第二套筒可调整螺母和第一推力轴承以及第二推力轴承之间的受力部位，使与螺母传动配合的传动轮不会受到影响。作为优选的，所述导向块包括第一导向块和第二导向块，所述第一导向块位于所述环形筋与所述第一推力轴承之间，所述第二导向块位于所述第二推力轴承与所述端盖之间。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，为了保证导向块对测量仪的周向和径向的限位功能，导向块应分为相互间保持一定轴向距离的第一导向块和第二导向块，由于第一导向块和第二导向块都需要固定在安装筒内，所以第一导向块和第二导向块应该设置在运动件的外侧，即第一导向块固定在环形筋与第一推力轴承之间，第二导向块固定在端盖与第二推力轴承之间，导向块在以上位置还可起到对第一推力轴承和第二推力轴承的轴向限位作用。作为优选的，所述螺母上的传动部为齿面，所述传动轮为齿轮，所述传动轮与所述螺母上的齿面相啮合。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，螺母上的传动部为齿面，传动轮为齿轮，传动轮可与螺母上的传动部相啮合，通过传动轮的正转和反转可控制螺母进行原地反转和正转，进而可控制测量仪的测量端伸入或退出所述煤粉输送管道。作为优选的，所述螺母上的传动部为带槽，所述传动轮为带轮，所述传动轮与所述螺母之间设置有传动带。根据本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置，螺母上的传动部为带槽，传动轮为带轮，传动轮和螺母直径通过传动带传动配合，当传动轮转动时，传动带带动螺母转动，因此可通过传动轮的正转和反转可控制螺母进行原地正转和反转，进而可控制测量仪的测量端伸入或退出所述煤粉输送管道。附图说明下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。图1是本实用新型提出的风送煤粉流量自动测量装置的一个实施例的结构图。在图1中：1煤粉输送管道；2测量支管；3安装筒；4测量仪；410测量端；420驱动端；421螺纹部；422导向部；5螺母；6电机；7传动轮；8端盖；9第一推力轴承；10第二推力轴承；11第一套筒；12第二套筒；13第一导向块；14第二导向块。具体实施方式参考图1，根据本实用新型提供的风送煤粉流量自动测量装置的一个实施例，风送煤粉流量自动测量装置设置在与煤粉输送管道1相连通的测量支管2上，包括：安装筒3、测量仪4、螺母5和电机6，所述安装筒3的两端分别为第一端和第二端，所述安装筒3的第一端与所述测量支管2的端口相连接，所述安装筒3内固定有导向块；所述测量仪4装配在所述安装筒3内，所述测量仪4具有测量端410和驱动端420，所述测量端410伸入所述测量支管2内，所述驱动端420的侧壁上设置有螺纹部421和导向部422，所述导向部422与所述导向块相配合；所述螺母5设置在所述安装筒3内，与所述螺纹部421螺纹配合，所述螺母5的外周面上设置有传动部；所述电机6固定在所述安装筒3的外侧，所述电机6的主轴上安装有传动轮7，所述传动轮7与所述螺母5之间的安装筒3的筒壁上设置有长孔，所述传动轮7与所述螺母5上的传动部传动配合。在以上实施例中，安装筒3的第一端连接在测量支管2上，测量仪4的驱动端420上的螺纹部421与螺母5螺纹配合，形成一个丝杠螺母结构，当螺母5原地转动时，测量端410便可直线运动，过安装筒3和测量支管2伸入煤粉输送管道1内对风送煤粉流量进行测量；安装筒3内固定的导向块与测量仪4的驱动端420的导向部422配合，可在螺母5转动时防止测量仪4自身转动，使测量端410能保持固定的测量方向；电机6转动时，其主轴上的传动轮7穿过安装筒3上的长孔与螺母5传动配合，驱动螺母5原地转动，进而驱动测量仪4伸入或退出煤粉输送管道1。本实用新型的风送煤粉流量自动测量装置不需要人力手动操作即可测量煤粉输送管道1内的风送煤粉流量，并且可在多次采样中自动改变测量位置，通过在各个煤粉输送管道1上分别安装本装置，即可实现同时对多个煤粉输送管道1内的风送煤粉流量的同时测量和随时测量，确保了对各个煤粉炉的燃烧的精确控制。根据本实用新型的一种实施例，所述螺母5和所述螺纹部421上的螺纹为梯形螺纹。在以上实施例中，梯形螺纹螺距大，摩擦力小，结构简单，容易装配，螺母5与测量仪4上的螺纹部421通过梯形螺纹配合，可实现与滚珠丝杠螺母结构相同的传动功能。根据本实用新型的一种实施例，所述电机6为步进电机。在以上实施例中，电机6可采用步进电机，步进电机的转动角度准确可控，可通过控制器控制步进电机的转动圈数来调整测量仪4的测量端410伸入煤粉输送管道1内的位置，实现对煤粉输送管道1内的风送煤粉流量的多点采样检测。根据本实用新型的一种实施例，所述导向部422为轴向延伸的平面或凹槽，所述导向块上设置有与所述螺纹部421和所述导向部422的截面轮廓相匹配的非圆孔，所述驱动端420穿过所述非圆孔。在以上实施例中，导向块固定在安装筒3内，导向块上具有非圆孔，驱动端420穿过非圆孔时，其周面上的螺纹部421和导向部422的表面与非圆孔的内壁相配合，当螺母5原地转动时，驱动端420在非圆孔中不能旋转，使测量仪4只能沿着非圆孔的孔壁轴向滑动。根据本实用新型的一种实施例，所述安装筒3的第一端的内侧设置有环形筋，所述安装筒3的第二端的端口上连接有端盖8，所述端盖8上设置有通孔，所述驱动端420穿过所述通孔。在以上实施例中，环形筋对安装筒3与测量支管2的连接起到了限位的作用，环形筋同时对安装筒3内的导向块进行限位，端盖8通过螺纹连接在安装筒3的第二端的端口上，也对安装筒3内的组件进行限位和固定，同时端盖8上的通孔可容许测量仪4的驱动端420轴向滑动，通孔的孔壁可对驱动端420起到导向作用。根据本实用新型的一种实施例，所述安装筒3内设置有第一推力轴承9和第二推力轴承10，所述第一推力轴承9和所述第二推力轴承10设置在所述螺母5的两侧。在以上实施例中，第一推力轴承9和第二推力轴承10设置在螺母5的两侧，将螺母5限制在一个固定的位置上，同时可减少螺母5原地转动时的摩擦力。根据本实用新型的一种实施例，所述螺母5的两侧设置有第一套筒11和第二套筒12，所述第一套筒11位于所述螺母5与所述第一推力轴承9之间，所述第二套筒12位于所述螺母5与所述第二推力轴承10之间。在以上实施例中，由于螺母5的外径小于第一推力轴承9和第二推力轴承10的外径以及安装筒3的内径，为了使第一推力轴承9和第二推力轴承10不影响螺母5与传动轮7之间的传动配合，在第一推力轴承9与螺母5之间设置第一套筒11，在第二推力轴承10与螺母5之间设置第二套筒12，第一套筒11和第二套筒12的结构相同，其一端具有翻边，翻边可增大此端的外径，其另一端为小径端，其端口半径小于螺母5的外径，第一套筒11和第二套筒12上具有翻边的一端分别抵靠在第一推力轴承9和第二推力轴承10上，第一套筒11和第二套筒12上的小径端分别抵靠在螺母5的两面，由此可调制螺母5和第一推力轴承9以及第二推力轴承10之间的受力部位，使与螺母5传动配合的传动轮7不会受到影响。根据本实用新型的一种实施例，所述导向块包括第一导向块13和第二导向块14，所述第一导向块13位于所述环形筋与所述第一推力轴承9之间，所述第二导向块14位于所述第二推力轴承10与所述端盖8之间。在以上实施例中，为了保证导向块对测量仪4的周向和径向的限位功能，导向块应分为相互间保持一定轴向距离的第一导向块13和第二导向块14，由于第一导向块13和第二导向块14都需要固定在安装筒3内，所以第一导向块13和第二导向块14应该设置在运动件的外侧，即第一导向块13固定在环形筋与第一推力轴承9之间，第二导向块14固定在端盖8与第二推力轴承10之间，导向块在以上位置还可起到对第一推力轴承9和第二推力轴承10的轴向限位作用。根据本实用新型的一种实施例，所述螺母5上的传动部为齿面，所述传动轮7为齿轮，所述传动轮7与所述螺母5上的齿面相啮合。在以上实施例中，螺母5上的传动部可以设计为齿面，传动轮7可以设计为齿轮，传动轮7可与螺母5上的传动部相啮合，通过传动轮7的正转和反转可控制螺母5进行原地反转和正转，进而可控制测量仪4的测量端410伸入或退出所述煤粉输送管道1。根据本实用新型的一种实施例，所述螺母5上的传动部为带槽，所述传动轮7为带轮，所述传动轮7与所述螺母5之间设置有传动带。在以上实施例中，螺母5上的传动部可以设计为带槽，传动轮7可以设计为带轮，传动轮7和螺母5直径通过传动带传动配合，当传动轮7转动时，传动带带动螺母5转动，因此可通过传动轮7的正转和反转可控制螺母5进行原地正转和反转，进而可控制测量仪4的测量端410伸入或退出所述煤粉输送管道1。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。