本实用新型属于低温气瓶检测装置，更具体的说涉及一种低温气瓶加压检测系统。
背景技术：
低温气瓶内胆焊接完成后需要进行气密试验，实验压力3.2Mpa,成品完成后要进行压力试验，实验压力1.6Mpa。刚生产时，压力试验都是通过增压泵直接供压，达到需要压力后再关闭泵，而通常增压泵噪声较大被装在室外，待测试的低温气瓶却在室内进行，测试时需在室外有个工作人员控制增压泵的启闭，室内控制气管向低温气瓶内供压的工作人员通过对讲机通知室外工作人员控制增压泵，麻烦且不好控制，而且内胆和成品的气密性测试不能同时进行。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过增设高压储气瓶，在通过两级减压阀分别将对应压力的测试气体通入对应的检测工位处，无需室外留有一人一直控制增压泵，检测过程更加简单，且可同时对内胆和成品进行测试，提高生产效率的低温气瓶加压检测系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种低温气瓶加压检测系统，包括增压泵和储气瓶，增压泵连接储气瓶的进气端，所述储气瓶的出气端连接一级减压阀，所述一级减压阀连接第一送气管道和二级减压阀，所述二级减压阀连接第二送气管道。
进一步的所述第一送气管道和第二送气管道上均设置有第一压力传感器和电动截止阀，所述第一压力传感器与电动截止阀连接，所述电动截止阀还通过电线连接有手动开关。
进一步的所述储气瓶设置有若干个，所述每个储气瓶内均设置有第二压力传感器，所述所有第二压力传感器共同连接有一个PLC，所述储气瓶的出气端设置有与PLC连接的控制阀。
进一步的所述第一送气管道靠近一级减压阀和第二送气管道靠近二级减压阀处均设置有稳压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过增设储气瓶，增压泵先工作将产生的高压全部储存在储气瓶内，储气瓶的气体在使用时，通过一级减压阀进行降压，达到内胆试验检测压力，降压后的气体再通过二级减压阀进行二次降压，达到成品试验检测压力，储气瓶可储存大量高压气体，使用时直接使用即可，第一送气管道和第二送气管道输送的气体则直接为待使用气体压力，无需再室外单独一人再控制增压泵的启闭，且可同时进行内胆和成品两个需要不同气压的工件进行检测，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型低温气瓶加压检测系统的结构示意图。
附图标记：1、增压泵；2、储气瓶；31、一级减压阀；32、二级减压阀；4、手动开关；5、第一压力传感器；6、电动截止阀；7、第一送气管道；8、第二送气管道。
具体实施方式
参照图1对本实用新型低温气瓶加压检测系统的实施例做进一步说明。
一种低温气瓶加压检测系统，包括增压泵1和储气瓶2，增压泵1连接储气瓶2的进气端，所述储气瓶2的出气端连接一级减压阀31，所述一级减压阀31连接第一送气管道7和二级减压阀32，所述二级减压阀32连接第二送气管道8，本实施例优选的在增压泵1之前设置液氮罐，增压泵1两端分别连接液氮罐和储气瓶2。
通过增压泵1将储气瓶2内充满高压气体，在本实施例中储气瓶2的气体压力为6Mpa，使用时通过一级减压阀31将高压气体进行减压至3.5Mpa，再通过第一送气管道7输送至内胆对内胆进行检测，与此同时被减压至3.5Mpa的气体再次被二级减压阀32减压至1.6Mpa，再通过第二送气管道8输送至成品对成品进行检测，通过上述系统便可同时对内胆和成品进行加压检测，且在储气瓶2内充满6Mpa的高压气体后，增压泵1便可停止工作，节约人力。
本实施例优选的所述第一送气管道7和第二送气管道8上均设置有第一压力传感器5和电动截止阀6，所述第一压力传感器5与电动截止阀6连接，所述电动截止阀6还通过电线连接有手动开关4，通过手动开关4便可开启电动截止阀6，使第一送气管道7或/和第二送气管道8开始输送气体，当内胆或成品内的气体达到检测压力后，第一压力传感器5将控制电动截止阀6关闭，实现更加自动化。
本实施例优选的所述储气瓶2设置有若干个，所述每个储气瓶2内均设置有第二压力传感器，所述所有第二压力传感器共同连接有一个PLC，所述储气瓶2的出气端设置有与PLC连接的控制阀，如图1所示，本实施例中储气瓶2设置有两个，在一个储气瓶2内的高压气体排出降压至3.5Mpa时，第二压力传感器将控制通过PLC控制另一储气瓶2的控制阀开启，无需工作人员再次开启。
本实施例优选的所述第一送气管道7靠近一级减压阀31和第二送气管道8靠近二级减压阀32处均设置有稳压阀，通过稳压阀可对由一级减压阀31和二级减压阀32流出的气体进行稳压，放置突然的高压导致第一压力传感器5发生感应而使电动截止阀6关闭，更佳可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。