直流电压互感器的制作方法

本实用新型涉及一种直流电压互感器，尤其是一种体积小、抗振及散热效果好、可靠性高的直流电压互感器。

背景技术：

直流电压互感器（或称无源直流电压传感器）是由分压电路与信号隔离转换电路构成，分压电路有电阻分压电路和钳位保护电路，信号隔离转换电路则由输入保护电路、补偿供电电路、调整补偿电路、振荡回路、变压器隔离电路、整流转换电路依次相接而成。分压电路将所输入的高压直流电压分压，经保护电路、补偿供电电路、调整补偿电路后再经过多抽头高频变压器组成的振荡电路转换隔离，最后经过精密整流电路输出与所输入的高压直流信号成比例的电压或电流信号。可直接借用测量端的原边部分电压进行工作，无需用额外增加供电电源，接线简单。现有的直流电压互感器的结构是有安装板及置于安装板上的壳体，在壳体上设有高压输入端及低压输出端，在同一壳体内设有与高压输入端相接的分压电路及与低压输出端相接的信号隔离转换电路，每个分压电阻均外露在空气中，由于产品应用于额定电压为500V~2000V高压场合，存在如下问题：

（1）需要对分压电阻与安装配电柜金属外壳之间进行隔离，因此需要使用绝缘支撑架或者绝缘板，分别固定分压电阻和信号隔离转换电路，以抬高一定的高度来保证电气绝缘，不仅使产品体积大、抗振能力差，而且费时费力，生产安装比较麻烦；

（2）分压电阻的导线连接点、焊接点等容易氧化，且会因春秋季节凝露、污秽等影响引起爬电、短路等安全隐患；

（3）产品散热主要靠电阻表面空气对流，因电阻本身热容量小，散热较差，影响产品的可靠性。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种体积小、抗振及散热效果好、可靠性高的直流电压互感器。

本发明的技术解决方案是：一种直流电压互感器，有安装板及置于安装板上的壳体，在壳体上设有高压输入端及低压输出端，在壳体内设有与高压输入端相接的分压电路及与低压输出端相接的信号隔离转换电路，分压电路与信号隔离转换电路之间通过导线相接，所述壳体由上壳体和下壳体相接而成，所述分压电路置于上壳体内，分压电路外围封装有导热胶整体灌封层，上壳体上表面设有散热装置，所述隔离转换电路置于下壳体内，隔离转换电路的元器件外封装有树脂灌封层。

所述上壳体上表面设有接地端。

所述散热装置为格栅或散热器。

本实用新型是将分压电路及信号隔离转换电路分设在上下两个壳体内且在电路外围有灌封层，不需绝缘支撑架或者绝缘板固定分压电阻和信号隔离转换电路来保证电气绝缘，使得产品体积小、抗振能力强，而且省时省力、生产安装简单方便，降低了产品成本、提高了生产效率；分压电阻的导线连接点、焊接点等均与空气隔绝而不易氧化，不会因春秋季节凝露、污秽等影响引起爬电、短路等，消除了安全隐患；产品散热效果好，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示：有安装板1及置于安装板1上的壳体2，在壳体2上设有高压输入端3及低压输出端4，在壳体2内设有与高压输入端3相接的分压电路5及与低压输出端4相接的信号隔离转换电路6，分压电路5与信号隔离转换电路6之间通过导线7相接，分压电路5即将分压电路的元件焊接在线路板上，信号隔离转换电路6即将隔离转换电路的元器件焊接在线路板上，壳体2由塑料树脂制成的上壳体2-1和下壳体2-2通过螺钉相接而成，上壳体2-1与下壳体2-2之间没有水平隔板，分压电路5置于上壳体2-1内的上端，分压电路5外围封装有导热胶整体灌封层8，上壳体2-1上表面有格栅构成的散热装置9，隔离转换电路6置于下壳体2-2内下端，隔离转换电路6的元器件外封装有树脂灌封层10。

实施例2：

如图2所示：有安装板1及置于安装板1上的壳体2，在壳体2上设有高压输入端3及低压输出端4，高压输入端3上设有伞群，在壳体2内设有与高压输入端3相接的分压电路5及与低压输出端4相接的信号隔离转换电路6，分压电路5与信号隔离转换电路6之间通过导线7相接，分压电路5即将分压电路的元件焊接在线路板上，信号隔离转换电路6即将隔离转换电路的元器件焊接在线路板上，壳体2由塑料树脂制成的上壳体2-1和下壳体2-2通过螺钉相接而成，上壳体2-1与下壳体2-2之间有水平隔板12，分压电路5置于上壳体2-1内，分压电路5外围封装有导热胶整体灌封层8，上壳体2-1上表面设有接地端11及散热装置（散热器）9，隔离转换电路6置于下壳体2-2内，隔离转换电路6的元器件外封装有树脂灌封层10。