本实用新型涉及轮毂生产设备，具体地，涉及轮毂试漏机。
背景技术：
目前，为了保证轮毂安装使用后的安全性，在轮毂加工完成后，需要对其进行密封性测试。现在常用的方法是使用起吊设备将轮毂吊装，然后搬运并浸没至液体中并向轮毂内打压，此时操作人员通过观察液体中的轮毂周围是否冒泡来判定该轮毂是否漏气。
为了提高试漏实验的精确度，常常需要对同一个轮毂多次反复试漏。然而，由于起吊设备操作缓慢，使用上述起吊设备反复地将轮毂浸入液体或从液体中提出会造成生产时间的大量浪费，导致试漏测试效率低下。
因此，急需要提供一种结构简单且能够快速完成同一轮毂多次反复的试漏操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轮毂试漏机，该轮毂试漏机结构简单、紧凑，能够快速完成同一轮毂多次反复的试漏操作，节省了轮毂生产的时间，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮毂试漏机，包括水平设置的轮毂承载台、升降台和顶端具有一敞口的试漏水箱；其中，
轮毂承载台设置在试漏水箱的上方，待试漏轮毂放置在轮毂承载台上；升降台固接在试漏水箱的底部且能够带动试漏水箱在竖直方向上靠近轮毂承载台至待试漏轮毂浸没在试漏水箱中的试漏液中或远离轮毂承载台至待试漏轮毂从试漏液中脱离。
优选地，轮毂试漏机还包括压板和伸缩气缸，伸缩气缸设置在轮毂承载台的上方，压板固接在伸缩气缸的伸缩杆上且伸缩气缸能够驱动压板沿竖直方向靠近或远离待试漏轮毂表面；其中，压板在竖直方向的投影面积小于轮毂承载台在竖直方向的投影面积。
优选地，压板的底面上铺设有一层橡胶层。
优选地，轮毂试漏机还包括机架，机架罩设在轮毂承载台外部；伸缩气缸的底端竖直向下延伸有至少两根固定杆且至少两根固定杆贯穿机架的顶部，至少两根固定杆绕伸缩杆的轴向方向间隔设置且轮毂承载台的边沿焊接在至少两根固定杆的底端。
优选地，机架上靠近顶部内侧四角的位置竖直向下延伸形成四条导向杆，试漏水箱和升降台之间还设置有试漏水箱承载台，试漏水箱承载台上靠近四个边角处均开设有与导向杆相配合套设的导向孔，导向杆的底端穿过导向孔并焊接有限位块。
优选地，试漏水箱承载台为镂空板。
优选地，镂空板的正下方设置有废水收集桶，废水收集桶在竖直方向的投影面积与镂空板在竖直方向的投影面积相等。
优选地，轮毂试漏机还包括抽水泵，抽水泵的进水管延伸至水池中，出水管延伸至试漏水箱的上方以向试漏水箱中添加试漏水。
优选地，试漏水箱的侧壁上设有至少一扇观察视窗。
根据上述技术方案，本实用新型将轮毂承载台设置在试漏水箱的上方，然后将待试漏轮毂放置在轮毂承载台上，此时开启固接在试漏水箱的底部的升降台沿竖直方向上升，上升至试漏水箱中的试漏水浸没了轮毂承载台上的待试漏轮毂停止。这时，检测人员可以通过仔细观察液体中的轮毂周围是否冒泡来判定该轮毂是否漏气。通过一段时间观察后，再次启动升降台沿竖直方向下降，直到待试漏轮毂从试漏液中脱离便完成了单个轮毂的单次试漏操作，如此往复操作便可以快捷地对单个轮毂多次反复试漏，节省了轮毂生产的时间。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型提供的一种实施方式中的轮毂试漏机的结构示意图。
附图标记说明
1-轮毂承载台 2-升降台
3-试漏水箱 4-压板
5-伸缩气缸 6-机架
7-固定杆 8-导向杆
9-试漏水箱承载台 10-废水收集桶
11-抽水泵 12-观察视窗
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上方、下方”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本实用新型提供一种轮毂试漏机，包括水平设置的轮毂承载台1、升降台2和顶端具有一敞口的试漏水箱3；其中，
轮毂承载台1设置在试漏水箱3的上方，待试漏轮毂放置在轮毂承载台1上；升降台2固接在试漏水箱3的底部且能够带动试漏水箱3在竖直方向上靠近轮毂承载台1至待试漏轮毂浸没在试漏水箱3中的试漏液中或远离轮毂承载台1至待试漏轮毂从试漏液中脱离。
通过上述技术方案，将轮毂承载台1设置在试漏水箱3的上方，然后将待试漏轮毂放置在轮毂承载台1上，此时开启固接在试漏水箱3的底部的升降台2沿竖直方向上升，上升至试漏水箱3中的试漏水浸没了轮毂承载台1上的待试漏轮毂停止。这时，检测人员可以通过仔细观察液体中的轮毂周围是否冒泡来判定该轮毂是否漏气。通过一段时间观察后，再次启动升降台2沿竖直方向下降，直到待试漏轮毂从试漏液中脱离便完成了单个轮毂的单次试漏操作，如此往复操作便可以快捷地对单个轮毂多次反复试漏，节省了轮毂生产的时间。
在本实施方式中，为了提高待试漏轮毂放置在轮毂承载台1上的稳定性，防止其受试漏水箱3中的试漏水施加的力的影响而在轮毂承载台1上发生位移，避免造成轮毂表面与轮毂承载台1相互刮擦而破坏轮毂外观，优选地，该轮毂试漏机还包括压板4和伸缩气缸5，伸缩气缸5设置在轮毂承载台1的上方，压板4固接在伸缩气缸5的伸缩杆上且伸缩气缸5能够驱动压板4沿竖直方向靠近或远离待试漏轮毂表面；其中，压板4在竖直方向的投影面积小于轮毂承载台1在竖直方向的投影面积。
上述压板4的材质从具有较长使用寿命和能够提供较大压力两方面优先考虑钢板，而使用钢板制成的压板4材质坚硬，其直接挤压轮毂的表面同样容易对轮毂外观造成破坏，导致良品率低下。因此，为了解决上述技术问题，杜绝坚硬的压板4损伤轮毂，优选压板4的底面上铺设有一层橡胶层。这样，利用橡胶层质地较钢板柔软的特性来减缓压板4与轮毂之间的直接碰撞。
进一步地，为了提高整个轮毂试漏机在使用过程中的稳定性，优选地，轮毂试漏机还包括机架6，机架6罩设在轮毂承载台1外部；伸缩气缸5的底端竖直向下延伸有至少两根固定杆7且至少两根固定杆7贯穿机架6的顶部，至少两根固定杆7绕伸缩杆的轴向方向间隔设置且轮毂承载台1的边沿焊接在至少两根固定杆7的底端。
此外，在开启升降台2带动试漏水箱3上下往复的运动过程中，为了限定其运动方向，防止升降台2与试漏水箱3的接触位置发生错位而导致上升或下降过程不顺畅，优选地，机架6上靠近顶部内侧四角的位置竖直向下延伸形成四条导向杆8，试漏水箱3和升降台2之间还设置有试漏水箱承载台9，试漏水箱承载台9上靠近四个边角处均开设有与导向杆8相配合套设的导向孔，导向杆8的底端穿过导向孔并焊接有限位块。
在使用该轮毂试漏机进行试漏时，浸入水中的轮毂体积不同会使得试漏水箱3中的试漏液液面上升高度不同，因而容易造成试漏液从试漏水箱3中溢出并四处流淌。为了能够保持整个试漏操作的工作环境干净整洁，优选试漏水箱承载台9为镂空板。这样，从试漏水箱3中溢出的试漏液便可以从镂空板的空隙中流至地面。
为了节约生产资源，更好地实现废物利用来提高物料的使用效率，优选镂空板的正下方设置有废水收集桶10，废水收集桶10在竖直方向的投影面积与镂空板在竖直方向的投影面积相等。
在本实施方式中，为了能够在试漏水箱3中试漏液量不够的情况下及时、方便、快捷地添加试漏液，优选地，轮毂试漏机还包括抽水泵11，抽水泵11的进水管延伸至水池中，出水管延伸至试漏水箱3的上方以向试漏水箱3中添加试漏水。
另外，为了使得试漏结果显示得更加直观清楚，便于操作人员及时发现轮毂周围形成的气泡而准确挑选出不合格的轮毂，优选地，试漏水箱3的侧壁上设有至少一扇观察视窗12。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。