本实用新型属于机械装备领域，具体涉及一种普通阀门的检漏装置。
背景技术：
目前普通中小型化工企业对普通阀门的使用非常多，不管是新阀门还是返修阀门，都缺乏一种阀门阀体和法兰的检漏装置，通常都要送到第三方专业企业进行检漏，对于这类企业很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为避免现有技术的缺陷，提供一种更方便快捷的普通阀门的检漏装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种普通阀门的检漏装置，其特征在于：框架支架（14）下底上面设有下气缸（12），下气缸（12）上方设有与其对应的上气缸（4），上气缸（4）下端与法兰A（9）连接，下气缸（12）上端与法兰B（11）连接，待检阀门（10）置于法兰A（9）和法兰B（11）之间，压缩空气输入管（7）分别通过丝扣球阀（8）与上气缸（4）和下气缸（12）的进口连接，上气缸（4）的出口通过电接点压力开关A（5）与压力智能显示仪（6）连接，下气缸（12）的出口通过电接点压力开关B（13）压力智能显示仪（6）连接，气缸（4）顶端设有螺杆（2）。
所述螺杆（2）设在套筒（3）内，套筒（3）上设有手轮（1）。通过手轮（1）的转动来控制螺杆（2）在套筒（3）中上下移动。
所述法兰A（9）法兰B（11）平面上均设有凹槽，凹槽内嵌入“O”形圈，保证待检阀门（10）与开口法兰连接处的密闭性。
本实用新型有益效果是：结构设计简单，通过上下气缸以及智能压力系统的连续充压、保压来检验阀门及阀门法兰面是否有漏点，快速够判断新阀门以及返修阀门是否完好，在化工生产中用途很广泛。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图中： 1-手轮，2-螺杆，3-套筒，4-上气缸，5-电接点压力开关A，6-压力智能显示仪，7-压缩空气输入管，8-丝扣球阀，9-法兰A，10-待检阀门，11-法兰B，12-下气缸，13-电接点压力开关B，14-框架支架。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定实用新型的范围。
实施例1：见图1，一种普通阀门的检漏装置，其特征在于：框架支架14下底上面设有下气缸12，下气缸12上方设有与其对应的上气缸4，上气缸4下端与法兰A 9连接，下气缸12上端与法兰B 11连接，待检阀门10置于法兰A 9和法兰B 11之间，压缩空气输入管7分别通过丝扣球阀8与上气缸4和下气缸12的进口连接，上气缸4的出口通过电接点压力开关A 5与压力智能显示仪6连接，下气缸12的出口通过电接点压力开关B 13压力智能显示仪6连接，气缸4顶端设有螺杆2。螺杆2设在套筒3内，套筒3上设有手轮1。通过手轮1的转动来控制螺杆2在套筒3中上下移动。法兰A 9法兰B 11平面上均设有凹槽，凹槽内嵌入“O”形圈，保证待检阀门10与开口法兰连接处的密闭性。
使用时，将待检阀门10放置在下气缸12的法兰B 11上，转动手轮1通过控制螺杆2使上气缸4向下移动，法兰A 9压紧待检阀门10，待检阀门10处于关闭状态，用压缩空气输入管7给上气缸4充压，待压力智能显示仪6显示到设定压力时，关闭丝扣球阀8停止充压，进行保压10分钟，压力保持不变，则说明阀门上端部分无漏点，使用同样的办法给下气缸12充压，待压力智能显示仪6显示到设定压力，关闭丝扣球阀停止充压，进行保压10分钟，压力保持不变，则说明阀门下端部分无漏点，最后将待检阀门10打开，将压力补充到设定值，保压10分钟，若压力不降说明此阀门不漏，然后转动手轮1松开上气缸4进行泄压，取下待检阀门10，检验完毕。
以上所述仅为本实用新型的标准实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。