一种基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统的制作方法

本实用新型涉及气体露点检测领域，具体涉及一种基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统。

背景技术：

气体露点检测这一需求在石化、电力、电子、航空航天、冶金、纺织等行业较为普遍，所用气体中微量水分的变化对产品质量及生产设备的运行有较大影响，所用气体中水分含量超标往往会造成产品不合格、生产设备受损等系列不良后果，给实际生产造成诸多困难，因此，气体露点检测具有重要现实意义，目前国内外检测气体露点的方法有多种，常见的有重量法、电解法、振动频率法、冷镜法、红外光谱吸收法、阻容法等，基于这些原理的仪器各有优缺点，常见的不足可集中表述为：量程窄、精度较低、测量速度慢、环境适应性差、稳定性及重复性差等，这些不足使得气体中微量水分的测量难度较大，目前国际上仍没有一种成熟完善的技术手段能实现在各种工况环境下对微量水分进行精确测量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统，有效的解决了现有技术针对管道内气体露点检测难度较大的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统，包括依次通过管道相连通的双级气体减压阀、气体流量计、管道过滤器和检测装置，上述双级气体减压阀还通过管道外接进气接头，上述检测装置还通过管道外接第一出气接头，上述管道过滤器内具有滤芯，上述检测装置还通过线缆外接后台处理系统。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，可对指定输送管道中的气体进行露点测量，实用性较强。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述双级气体减压阀与进气接头之间的管道还通过支管道外接第二出气接头。

采用上述进一步方案的有益效果是通过第二出气接头方便用户根据需要再接入其他气体监测设备。

进一步，上述双级气体减压阀与进气接头之间设有三通接头，上述三通接头的其中两个接口分别通过管道连通双级气体减压阀与进气接头，另外一个接口通过支管道外接第二出气接头。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，该支路管道安装较为方便。

进一步，上述支管道上设有球阀。

采用上述进一步方案的有益效果是通过球阀可控制气体流量大小，使用比较方便。

进一步，上述检测装置包括激光气体检测仪气室和TDLAS传感器，上述TDLAS传感器设置在上述激光气体检测仪气室的一端，且其探头位于上述激光气体检测仪气室内，上述管道过滤器通过管道连通激光气体检测仪气室另一端，上述激光气体检测仪气室上设有出气口，上述出气口通过管道外接上述第一出气接头，上述TDLAS传感器通过线缆外接后台处理系统。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使用方便。

进一步，上述激光气体检测仪气室包括下盖、气室管、上盖、基板、反光镜片和光纤准直器，上述气室管设置在下盖和上盖之间，且其两端分别旋合上述下盖和上盖，上述气室管上设置上述出气口，上述基板固定于上述气室管内壁上，上述基板靠近下盖的一端固定有光学镜片，上述光纤准直器和上述探头并列设置在上述基板的另一端，上述探头的感光面与反光镜片的反光面相对设置，上述光纤准直器的发射端与反光镜片的反光面相对设置，上述光纤准直器发出光束照射到反光镜片上，经反光镜片反射后由探头接收，上述管道过滤器通过管道连通下盖，上述上盖上开有贯穿其的进线孔，上述探头通过穿过进线孔的线缆连接TDLAS传感器，上述光纤准直器通过穿过进线孔的线缆外接电源。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，能有效的对管道内气体进行检测。

进一步，上述TDLAS传感器还通过线缆外接后台处理系统。

采用上述进一步方案的有益效果是通过该后台处理系统可分析处理得到管道内气体的浓度信息。

进一步，上述滤芯为钛粉烧结滤芯。

采用上述进一步方案的有益效果是抗腐蚀性强，过滤精度可控，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统的结构示意图；

图2为本实用新型的基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统的系统流程图；

图3为本实用新型的基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统的激光气体检测仪气室的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、双级气体减压阀，2、气体流量计，3、管道过滤器，4、检测装置，5、进气接头，6、第一出气接头，7、第二出气接头，8、球阀，11、三通接头，12、调压旋钮，21、调节旋钮，41、激光气体检测仪气室，42、TDLAS传感器，411、下盖，412、气室管，413、上盖，414、基板，415、反光镜片，416、光纤准直器，417、进线孔，421、探头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的基于TDLAS技术的管道气体露点检测系统包括依次通过管道相连通的双级气体减压阀1、气体流量计2、管道过滤器3和检测装置4，上述双级气体减压阀1还通过管道外接进气接头5，上述检测装置4还通过管道外接第一出气接头6，上述管道过滤器3内具有滤芯，上述检测装置4还通过线缆外接后台处理系统。

使用过过程中，气体由进气接头5进入经双级气体减压阀1，经其上的调压旋钮12调压后进入气体流量计2，后经气流流量计2上的调节旋钮21调节气体流速后进入上述管道过滤器3中，过滤掉油气、粉尘等，同步使得气体气压及流速控制在一定范围内，由此保证管道过滤器3能达到良好的过滤效果，之后将过滤后的气体通入检测装置内进行检测，最终将检测得的气体浓度等信息反馈至后台处理电脑，同时，检测装置4由第一出气接头6导出气体。

上述双级气体减压阀1与进气接头5之间的管道还通过支管道外接第二出气接头7，该接头方便用户根据需要再接入其他气体监测设备。

上述双级气体减压阀1与进气接头5之间设有三通接头11，上述三通接头11的其中两个接口分别通过管道连通双级气体减压阀1与进气接头5，另外一个接口通过支管道外接第二出气接头7，其拆装比较方便。

优选的，上述支管道上设有球阀8，通过球阀8可调节进入其他气体监测设备内的气体流量，方便、实用。

上述检测装置4包括激光气体检测仪气室41和TDLAS传感器42，上述TDLAS传感器42设置在上述激光气体检测仪气室41的一端，且其探头421位于上述激光气体检测仪气室41内，上述管道过滤器3通过管道连通激光气体检测仪气室41另一端，上述激光气体检测仪气室41上设有出气口，上述出气口通过管道外接上述第一出气接头6，上述TDLAS传感器42通过线缆外接后台处理系统，进入激光气体检测仪气室41内的气体经探头421检测到气体浓度等信息后，由TDLAS传感器42输出至后台分析处理。

上述激光气体检测仪气室41包括下盖411、气室管412、上盖413、基板414、反光镜片415和光纤准直器416，上述气室管412设置在下盖411和上盖413之间，且其两端分别旋合上述下盖411和上盖413，上述气室管412上设置上述出气口，上述基板414固定于上述气室管412内壁上，上述基板414靠近下盖411的一端固定有光学镜片415，上述光纤准直器416和上述探头421并列设置在上述基板414的另一端，上述探头421的感光面与反光镜片415的反光面相对设置，上述光纤准直器416的发射端与反光镜片415的反光面相对设置，上述光纤准直器416发出光束照射到反光镜片415上，经反光镜片415反射后由探头421接收，上述管道过滤器3通过管道连通下盖411，上述上盖413上开有贯穿其的进线孔417，上述探头421通过穿过进线孔417的线缆连接TDLAS传感器42，上述光纤准直器416通过穿过进线孔417的线缆外接电源，使用前进线孔417导线之后通过充满防爆环氧树脂胶进行封堵，使用过程中，气管室412内的待检测气体接触光纤准直器416发出的光束，将气体的浓度信息转变为光信息，再经探头421接收，并将光信号转换为电信号，由TDLAS传感器42本体反馈给后台处理系统进行分析处理，最后得出待检测目标气体的浓度等信息。

上述滤芯为钛粉烧结滤芯，其抗腐蚀性强，过滤精度可控。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。