一种改善测量效果的水泥粒度在线检测装置的制作方法

本实用新型属于水泥生产检测装置技术领域，具体涉及一种改善测量效果的水泥粒度在线检测装置。

背景技术：

专业研究发现，水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大，因此对水泥粒度的检测对水泥质量至关重要。目前业界有采用激光粒度分析仪来对水泥粒度进行在线检测，利用气流在线吹散待检测的水泥，激光粒度分析仪发射的激光光束照射不同粒径的水泥后产生不同的反射角度和反射光强，通过采集激光光束反射的角度和反射光强就可以检测水泥的粒径。激光粒度分析仪能够很稳定的测量水泥粒径，但是激光粒度分析仪工作的电源信号和控制信号容易相互干扰，最终影响测量结果的准确性；另一方面，测试过程中水泥是否被吹散成单颗粒状是这一检测过程的关键，用于吹散水泥的气流过大或者过小有会影响水泥的吹散效果，最终影响水泥粒径的测量效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改善测量效果的水泥粒度在线检测装置，测量结果非常准确，同时通过调整吹水泥的气流的大小来改善水泥粒度的测量效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种改善测量效果的水泥粒度在线检测装置，包括，

-工艺总管，其设置在选粉机后段用于输送水泥成品；

-取样器，其通过取样管与所述工艺总管内部连通，用于从工艺总管中取出水泥样品；

-水泥样品流动池，其与所述取样器的输出端连接；

-粒度检测器，其通过管道与所述水泥样品流动池连接；

-旋风收尘器，其一端通过管道与所述粒度检测器连接，其另一端通过回样管与所述工艺总管连接，

-水泥分散器，其通过气管与所述水泥样品流动池连接，

其特征在于：所述粒度检测器包括激光粒度分析仪、信号控制箱、信号隔离器和分析仪主机，所述信号控制箱的控制信号输入端通过RS422端口与分析仪主机电连接，所述信号控制箱的控制信号输出端通过信号隔离器与激光粒度分析仪电连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述气管内设有相互接触且转动配合的阀片和挡片，所述阀片和挡片上均开设有若干个气孔，所述气管的侧壁上设有滑槽，所述挡片上设有能够沿所述滑槽滑动的滑柄，所述滑柄在滑槽内滑动使得所述挡片上的气孔与所述阀片上的气孔全部连通或者部分连通或者全部不连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括设置与所述阀片和挡片中的气孔大小和位置均相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述气管与水泥样品流动池的连接处设有过滤网。

本实用新型的有益效果是:

其一、本实用新型的一种改善测量效果的水泥粒度在线检测装置，通过在信号控制箱和激光粒度分析仪之间增加信号隔离器能够有效的消除激光粒度分析仪电源信号和控制信号之前的相互干扰，确保测量结果的准确性；

其二、优化结构设计的气管能够方便即时的调整用于吹散水泥的气流大小，实现吹散水泥成单颗粒状，以此来改善水泥的测试效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例气管的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例阀片的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例挡片的结构示意图。

其中：2-工艺总管，4-取样器，6-水泥样品流动池，8-粒度检测器，10-旋风收尘器，12-水泥分散器，14-气管，16-阀片，18-挡片，20-气孔，22-滑槽，24-滑柄，26-过滤网，28-激光粒度分析仪，30-信号控制箱，32-分析仪主机，34-信号隔离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例中公开了一种改善测量效果的水泥粒度在线检测装置，包括工艺总管 2、取样器4、水泥样品流动池6、粒度检测器8、旋风收尘器10、水泥分散器12。成品水泥从工艺总管2中输出，取样器4通过取样管与工艺总管2内部连通从工艺总管2中抽选样品水泥，抽选出的样品水泥通过取样管输送至水泥样品流动池6中，空气分散器12输出气源，以这一气源作为分散介质将水泥样品流动池6中的水泥吹散至粒度检测器8中进行检测，旋风收尘器10将检测后的水泥负压回收经回样管输送至工艺总管2中。

具体的，所述粒度检测器8包括激光粒度分析仪28、信号控制箱30、信号隔离器34和分析仪主机32，所述信号控制箱30的控制信号输入端通过RS422端口与分析仪主机32电连接，所述信号控制箱30的控制信号输出端通过信号隔离器34与激光粒度分析仪28电连接。

水泥分散器12将储存在水泥样品流动池6内的水泥吹散成单颗粒状，激光粒度分析仪28根据光的散射现象测量粒径在0-100um范围内所有颗粒的散射光强分布，这一散射光强分布信号经过信号控制箱30的处理后输出至分析仪主机32，预先在分析仪主机32内安装水泥粉磨系统智能控制软件，由分析仪主机32将散射光强分布转换成粒度分布，并自动绘制成曲线，3-5min完成一次检测，样品水泥测试结束后在旋风收尘器10的吸力作用下沿回样管再次进入工艺总管2。

本实用新型通过在信号控制箱30和激光粒度分析仪28之间增加信号隔离器34能够有效的消除激光粒度分析仪28电源信号和控制信号之前的相互干扰，确保测量结果的准确性。

如图2、3、4所示，所述气管14内设有相互接触且转动配合的阀片16和挡片18，所述阀片16和挡片18上均开设有若干个气孔20，所述气管14的侧壁上设有滑槽22，所述挡片18上设有能够沿所述滑槽22滑动的滑柄24，所述滑柄24在滑槽22内滑动使得所述挡片18上的气孔20与所述阀片16上的气孔20全部连通或者部分连通或者全部不连通，在使用时简单方便的操作滑柄24就可以调整用于吹散水泥的气流大小，实现吹散水泥成单颗粒状，以此来改善水泥的测试效果。

使用本实用新型的检测装置之后，在稳定的状态下，可以利用在线检测返回来的数据，实时了解到生产线上的实际情况，操作人员可以做一些微调动作，不断优化生产工艺，不必频繁地跑到现场取样拿回来实验室分析，发现异常再去控制，这无疑消除了很长的时间之后，利于保证产品的质量，相比不断的人工取样，控制节省了大量时间。

本实施例中，优选所述挡片18和阀片16上的所述气孔20孔径一致，位置一致，滑动滑槽22中的滑柄24，使得挡片18中的气孔20与阀片16中气孔20完全错位（即全部不连通），这时没有空气从气管14进入水泥样品流动池6内；同里，可以滑动滑柄24使得挡片18中的气孔20与阀片16中气孔20部分连通或者全部连通，用于吹散水泥的气流大小。

进一步的，所述气管14与水泥样品流动池6的连接处设有过滤网26，由过滤网26滤除空气中的杂质，以减小对测量结果的影响。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。