一种固体粉末取样器的制作方法

本实用新型属于一种取样装置，具体涉及一种固体粉末取样器。

背景技术：

在化工生产中，固体粉末或颗粒的混合过程是常见的操作单元，比如不同种类原料的混合、不同批次产品的混合等等，在此类操作中，经常会使用到大型的混合设备，例如卧式螺带混料机、双螺旋混合机等。这些设备的处理能力强，体积大，工作高度在5米以上，操作人员必须要站到钢平台上向投料口投料。在此类单元操作中，经常需要进行过程监控。比如在单氟磷酸钠成品包装之前，为保证产品的均匀性，需要将5吨固体粉末状的粉碎半成品投入到总混机中进行批总混操作。在批总混过程中，需要检测物料的一些关键指标，要求在混合过程中从上方的投料口取出少量的物料进行分析。因为罐体高，固体物料平面相应较低，所以需要将取样器伸入罐内的距离较长。

现有技术中使用的简易取样器如图1所示，即将一个圆柱形取样罐焊接在一根长的不锈钢管手柄上而形成的固定式取样器。取样时，将固定式取样器经投料口伸入到物料平面以下，取样后将手柄向上拉出，然后将固定式取样器倒置，使取样罐内的样品倒入取样袋中。

这种固定式取样器在使用过程中存在着一个突出问题：由于手柄很长，取样后将取样器倒置，使内部样品倒入取样袋的操作困难，倒置过程极为不便，时常会造成样品洒出，影响对生产过程的监控分析。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种固体粉末取样器。

本实用新型的技术方案是：

一种固体粉末取样器，包括手柄和取样罐，所述手柄的上端焊接有把手，下端与倒U型支架的横梁中心焊接；支架的两侧梁与取样罐的罐壁之间通过固定螺栓和螺母连接；其中一侧梁与取样罐的罐壁之间还设置有调节螺栓和螺母；所述取样罐为上端敞口的圆柱状结构，取样罐的底面形成向下凸出的圆锥面。

所述固定螺栓的螺柱头至与其连接的螺母之间的垂直距离大于侧梁的厚度。

所述取样罐底面最低点到固定螺栓轴线的垂直距离小于固定螺栓轴线到横梁下底面的垂直距离。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种从大型混合罐中取出样品方便、倒出样品简捷的一种固体粉末取样器，应用性强，针对于在大型混合罐中取出固体样品进行分析监测的工艺过程，具有很高的实用性，填补了化工生产中的这项空白；经久耐用，操作简单、方便，有效提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中固定式取样器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

其中：

1 把手 2 手柄

3 支架 4 取样罐

5 固定螺栓 6 调节螺栓。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种固体粉末取样器进行详细说明：

如图2所示，一种固体粉末取样器，包括手柄2和取样罐4，所述手柄2的上端焊接有把手1，下端与倒U型支架3的横梁31中心焊接；支架3的两侧梁32与取样罐4的罐壁之间通过固定螺栓5和螺母连接；其中一侧梁32与取样罐4的罐壁之间还设置有调节螺栓6和螺母；所述取样罐4为上端敞口的圆柱状结构，取样罐4的底面形成向下凸出的圆锥面。

所述螺母均从支架3的外侧旋入对应的固定螺栓5或者调节螺栓6。

所述调节螺栓6用于方便取样时固定取样罐4和支架3。

所述固定螺栓5的螺柱头至与其连接的螺母之间的垂直距离大于侧梁32的厚度。由于上述间隙的存在，可使取样罐4以图2 中的A-A线为轴自由旋转。

所述取样罐4底面最低点到固定螺栓5轴线的垂直距离小于固定螺栓5轴线到横梁31下底面的垂直距离。

所述手柄2由DN15不锈钢管截取而成，不仅能够保证结实耐用，而且其材质较轻，使用起来极为轻便。

所述取样罐4的圆锥体状罐底可以减小取样器底部与固体平面接触的面积，从而减小进入固体平面的阻力。

本实用新型的使用方法：

取样时，将与调节螺栓6连接的螺母旋紧，取样罐4两侧的三个螺栓即形成三个支点，将取样罐4与支架3固定，竖直向下放入总混机中，可以使取样罐4进入固体粉末时不随意翻转，顺利取出样品。取样后，将与调节螺栓6连接的螺母外旋，取下调节螺栓6，使取样罐4可沿图2 中所示的A-A线为旋转轴向上翻转，将内部固体样品倒入取样袋，完成一次取样过程。

本实用新型提供了一种从大型混合罐中取出样品方便、倒出样品简捷的一种固体粉末取样器，应用性强，针对于在大型混合罐中取出固体样品进行分析监测的工艺过程，具有很高的实用性，填补了化工生产中的这项空白；经久耐用，操作简单、方便，有效提高了生产效率。