本实用新型涉及一种原盐自动采样机，特别是一种原盐自动采样机采样装置。
背景技术：
原盐是纯碱行业用量最大的原材料，其质量的好坏直接关系到消耗、成本等多个方面，因此，原盐样品的代表性至关重要。目前在行业内对入厂后的原盐样品的采集主要为人工手采，以获得检测结果能代表整批被采样物料的试样。人工采样劳动强度大，且只能采取随机抽检的办法，存在较大的偶然误差和风险；常规采样机采集原盐，设备包括：系统整机设备主要由汽车自动定位系统、自动采样、样品收集、弃料返排、主控计算机、PLC、变频器及控制软件等系统组成。桥式汽车全自动机械采样系统主要由整机设备操作控制间、制样间、钢结构框架、机械螺旋采样机构、汽车自动定位系统、监控系统、自动图像定位系统、自动制样系统、主控计算机、PLC、变频器及控制软件等，但采用常规采样机采集原盐样品时，受原盐腐蚀性强、粒度差别大、粘结性强等因素影响，存在原盐颗粒易粘结在采样机设备上、采样机腐蚀严重、采样机取料不均等问题，造成常规采样机的机械螺旋机构不能满足要求，也使得机械采样代替人工的目标难以实现。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种原盐自动采样机采样装置，采用如下技术方案：
一种原盐自动采样机采样装置，包括螺旋筒，置于螺旋筒内的螺旋轴，置于螺旋轴上的螺旋叶片，集料盒，弃料口，动力装置，在螺旋轴的底端设置有螺旋轴耐磨头结构。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
耐腐蚀性好，耐磨损，使用寿命长，效率高。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
螺旋轴耐磨结构的材料是弹簧钢。
在螺旋筒的底端设置有螺旋筒耐磨头结构。
第二耐磨结构的材料是弹簧钢。
螺旋筒筒壁的厚度增加。
螺旋叶片的厚度增加。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：螺旋筒耐磨头1；螺旋轴2；螺旋叶片3；螺旋筒4；弃料口5；集料盒6；动力装置7；支架8；螺旋轴耐磨头9。
具体实施方式
本实施例包括螺旋轴2，螺旋轴2置于螺旋筒4内，螺旋轴2顶端与动力部分4固定连接，在螺旋轴2的底端焊接有螺旋轴耐磨头9；螺旋筒4的顶部与弃料口5、集料盒6连接，顶端与支架8固定连接，底端焊接有螺旋筒耐磨头1，螺旋筒耐磨头1和螺旋轴耐磨头9的材料是弹簧钢，弹簧钢硬度、耐腐蚀性好，增加了螺旋轴2和螺旋筒4工作部分的强度、耐磨性和耐腐蚀性；增加螺旋筒4筒壁一定厚度（例如1至3毫米的厚度），以增加螺旋筒4的强度，确定好螺旋筒4直径长度、螺旋轴2直径长度, 避免原盐样品在螺旋叶片3上堆积,螺旋叶片3的厚度也在原来的基础上增加；螺旋叶片3与螺旋筒4间隙设计成最佳距离，既避免设备磨损又防止细末样品漏出，调整采样头动作速度在一定范围内，确保样品在相应时间内被均匀采集。
本实施例在工作采样时，电机驱动下降至盐层表面，螺旋轴2在螺旋筒内顺时针旋转，螺旋轴耐磨头9亦顺时针旋转并深入到盐层内，一方面对大块盐进行挤压、破碎，另一方面将旋转卷起的原盐样品送至螺旋叶片3上，然后通过以某一动作速度，实现盐层全高度的贯穿取样，完成全自动采样中的关键环节。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。