一种智能电子配料系统的制作方法

本实用新型涉及智能称重领域，尤其是涉及一种智能电子配料系统。

背景技术：

目前传统的电子秤已经无法满足工业生产的需要，在需要进行配料的企业中，经常出现所配物料品种与配料表不符，常出现张冠李戴的问题，主要由配料员看错或拿错了；所称重量与要求不符，存在或多或少的问题，主要因配料员眼观疲劳看错所致；人工配料生产效率低下，尤其随着产量与品种的增加，配料称重已成为生产中最大的瓶颈。同时人工称量配料经常出现的物料配错、称量不准的问题，均造成用户大量的产品质量异议。因此急需一种智能电子配料系统，用以解决出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种智能电子配料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种智能电子配料系统，其特征在于：包括信息采集计算机、ERP应用服务器、ERP数据服务器、视频监控平台、工控主机、电子秤、物料识别器和手持终端；所述信息采集计算机通过广域网连接路由器，所述ERP应用服务器、ERP数据服务器、视频监控平台分别与所述路由器连接，所述路由器与核心交换机连接；所述核心交换机下设二级交换机，所述物料识别器与所述工控主机连接，所述工控主机与所述二级交换机连接，所述电子秤通过串口通信电缆与工控主机相连接。

进一步，所述手持终端通过WIFI接入二级交换机。

进一步，所述物料识别器中部设有射频识别器，能够识别标签信息。

进一步，所述物料识别器为转盘结构，出料口位于电子秤上端。

本实用新型具有的优点和有益效果是：本方案提供一种智能电子配料系统，通过电子秤利用串口接入到工控主机，实现称重的自动控制，利用物料识别器自动识别物料，同时通过转盘自动加料实现物料的自动填装过程。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种智能电子配料系统的电路连接框图；

图中：1、信息采集计算机，2、ERP应用服务器，3、ERP数据服务器，4、视频监控平台，5、工控主机，6、电子秤，7、物料识别器，8、手持终端，9、检验主机，10、标签主机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能电子配料系统的电路连接框图；如图1所示，一种智能电子配料系统，包括信息采集计算机1、ERP应用服务器2、ERP数据服务器3、视频监控平台4、工控主机5、电子秤6、物料识别器7和手持终端8；所述信息采集计算机1通过广域网连接路由器，所述ERP应用服务器2、ERP数据服务器3、视频监控平台4分别与所述路由器连接，所述路由器与核心交换机连接；所述核心交换机下设二级交换机，所述物料识别器7与所述工控主机5连接，所述工控主机5与所述二级交换机连接，所述电子秤6通过串口通信电缆与工控主机5相连接。

所述手持终端8通过WIFI接入二级交换机。

所述物料识别器7中部设有射频识别器，能够识别包括条形码，二维码等标签信息。

所述物料识别器7为转盘结构，出料口位于电子秤6上端。

所述工控主机5通过二级交换机连接检验主机8和标签主机9，检验主机完成检验后8由标签主机重新生成标签，通过手持终端8进行出库登记。

在电子秤上加装工业工控主机采用串口实现工控主机和称体通讯、同时通过局域网交换机与ERP系统数据服务器通讯。在工控主机上安装二维码扫描枪在物料识别器7中安装射频识别器，能够识别包括条形码。配置以太网10/100兆二级交换机，和核心交换机；使ERP系统中生产通知单和配料表通过工业以太网与直接读到工控主机中。

对原料采用条码管理，从原料入库开始就使用二维条码进行物料管理，对原料库入库的每一种物料都要粘贴唯一的二维码标签。

在生产配料时，工控主机接收ERP系统下达的生产通知单后，将生产通知单上的配料表下传到电子秤上。领料员手持扫描枪扫描立即获取电脑中接收的生产通知单中配料表二维码信息后，领料员手持扫描枪再到原料库，根据生产通知单上配料表的物料信息，用扫描枪扫描物料二维码一一核对，进行领料原料出库，领取所用全部原料到配料车间，经扫描放入物料识别器7的转盘所对应的放料盘内。领料员通过扫描物料二维码进行领料、放料，避免了发生错误。

在工控主机中安装自主开发的称重管理控制模块，实现按配料比自动控制每种物料称重。在配料称重时，配料员点击配料表某种物料后，该物料信息(包括品名、产地、质量及配料量等)直接发送的二维码到扫描枪内，便于配料员核对物料进行称重。

选定物料时，根据工控主机显示的物料信息对物料进行有顺序的称重，先扫描物料袋上的二维码确定物料种类，然后进行称重。如放物料正确，系统提示：开始称重；如所放物料有误，系统提示：扫描正确的物料。称重时，通过物料识别器7中间的射频器和工控主机通信识别条码信息后，物料识别器7的转盘自动旋转，选定所需物料置于电子秤上方，通过出料口直接称重。所称物料重量严格控制在生产通知单物料表中所列的配料量，如重量符合，系统提示称重下一物料；如重量不达标，不允许称重下一物料。从而保证了所配物料无误及重量准确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。