本实用新型涉及建筑幕墙抗风压性能检测设备，尤其涉及一种建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统。
背景技术：
建筑幕墙造型简单、豪华、具有很好的装饰效果，且自重轻，相当于砌体1/12，混凝土1/10，故建筑幕墙得以迅速发展，快速占领各种建筑物，形成一种流行风格。
建筑幕墙快速发展同时，其质量安全问题凸显愈发重要，因建筑幕墙破裂、坠落等问题而导致的伤亡事件屡见不鲜，特别是如台风、暴雨等自然灾害的到来，因建筑幕墙设计、施工不合格等原因导致的幕墙事故愈发频繁。1999年，14号台风在厦门登陆，瞬时风速为46m/s，国贸大厦和电力大厦建筑边角部几块铝板螺钉被拔出，板孔边被撕裂，大华银行(130m高)广告牌铝板被撕裂；2004年8月12日，台风“云娜”在浙江登陆，该台风登陆时最大风力换算成基本风压值约为2.15kN/m2,造成某工程铝板严重损坏；2005年台风“麦莎”过后，发现很多幕墙结构出现不同程度的损坏。
为了保证建筑幕墙性能满足正常使用要求，这就要求我们对拟使用的建筑幕墙的抗风压性能进行检测。国内检测机构现有的检测设备主要由供压系统、测量系统及试件安装系统组成。测量系统主要有两类：光学仪器和顶杆式有线传感器。采用光学仪器测量时，因为是人为读数，所以人为因素较大，并且检测时效性较差。常见的有方式有：采用经纬仪测量幕墙水平度和垂直度，采用全站仪测量幕墙扰度；采用顶杆式有线传感器，布线麻烦，电缆穿过压力箱，影响压力箱气密性，并且使用过程中电线的一旦被拉动或者碰到，则会影响到检测的数值。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统，通过无线设计检测方式，使得整个系统无线化，保证了供压系统的密封性，并且检测数据完全自动采集，不会存在人为因素，并且实时性高。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统，包括抗风压检测仪、分别与所述抗风压检测仪无线连接的传感器模组、供压装置和云端服务器；所述传感器模组通过ZigBee协议与抗风压检测仪无线连接；所述抗风压检测仪通过3G或4G网络与云端服务器连接；所述供压装置通过抗风压检测仪发出的供压指令启动供压工作，并且通过传感器模组采集的压力值和变形量的数据信息，传输至所述抗风压检测仪，所述抗风压检测仪通过无线网络将所述数据信息传输至云端服务器存储以及调用。
进一步地，所述抗风压检测仪包括MCU控制模块、ZigBee通信模块、3G或4G通信模块和存储模块；所述ZigBee通信模块、3G或4G通信模块和存储模块分别与所述MCU控制模块连接。
进一步地，所述传感器模组包括传感器和用于与抗风压检测仪无线通信的第一ZigBee通信电路。
进一步地，所述传感器包括压差传感器和位移传感器。
进一步地，所述压差传感器安装于所述供压装置内。
进一步地，所述位移传感器安装于待测幕墙试件上。
进一步地，所述云端服务器还无线连接有移动终端。
进一步地，所述供压装置包括用于与抗风压检测仪无线连接的第二ZigBee通信电路、鼓风机、风管、用于放置待测幕墙试件的压力箱；所述鼓风机与所述风管的一端口连通；所述风管的另一端口与所述压力箱连通。
进一步地，所述压差传感器安装于所述风管内。
进一步地，所述抗风压检测仪还设有用于显示检测数据信息及其状态的显示模块和用于定位的GPS模块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统，通过采用无线连接方式将整个系统实现了无线化，保证了整个检测环境更为简化，并且也不会因为电线穿入、穿出供压装置后，造成的气密性查的问题，同时电线拉扯而造成检测结果不准确的问题也可以避免。另外，采用传感器模组替代现有的光学仪器，避免了人为记数造成的差异性以及时效性差的问题。
其中，抗风压检测仪与传感器模组之间通过ZigBee协议的无线通信模式，具有低功耗、低成本、组网能力强和通信稳定的优势。所述云端服务器则可以大量的存储相关的数据信息以便调用或者分析处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型实施例提供的建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统的原理框图。
图中：
1：抗风压检测仪
11：MCU控制模块 12：ZigBee通信模块 13:3G或4G通信模块
14：存储模块 15：显示模块
2：传感器模组
21：传感器 22：第一ZigBee通信电路
211：压差传感器 212：位移传感器
3：供压装置
31：鼓风机 32：风管 33：压力箱 34：第二ZigBee通信电路
4：云端服务器 5：移动终端
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统，包括有抗风压检测仪1、传感器模组2、供压装置3和云端服务器4，所述抗风压检测仪1分别与所述传感器模组2、供压装置3和云端服务器4无线连接，其中，所述抗风压检测仪1与传感器模组2和供压装置3采用的是ZigBee无线通信的模式，与云端服务器4采用的是3G或4G的无线通信模式。所述供压装置3通过抗风压检测仪1发出的供压指令启动供压工作，并且通过传感器模组2采集的压力值和变形量的数据信息，传输至所述抗风压检测仪1，所述抗风压检测仪1通过无线网络将所述数据信息传输至云端服务器4存储以及调用。
整个系统采用无线的传输模式，由于实现了无线化，使得整个系统更为简化，并且对于供压装置3而言，因为无需打洞将电线穿入、并且穿出，从而保证了供压装置的气密性，也就提升了检测数值的准确度。同时，该供压装置3没有了电线，也就不会出现人为拉扯电线或者其他设备碰触到电线造成检测结果存在问题的情况出现。
对于传感器模组2而言，替代了现有光学人工读数的方式，从而避免了人为因素的问题，并且无线传输模式简化了系统，也保证了采集数据的快捷和实时性。同时，其利用ZigBee协议的无线通信模式，具有低功耗、低成本、组网能力强和通信稳定的优势。
其中，所述抗风压检测仪1包括MCU控制模块11、ZigBee通信模块12、3G或4G通信模块13和存储模块14；所述ZigBee通信模块12、3G或4G通信模块13和存储模块14分别与所述MCU控制模块11连接。
所述传感器模组2包括传感器21和用于与抗风压检测仪1无线通信的第一ZigBee通信电路22。所述传感器21包括压差传感器211和位移传感器212。所述差压传感器211是安装于供压供压装置3中的，具体地，位于所述风管32内，用来检测在检测过程中，待测幕墙试件的压力变化值；所述位移传感器212则安装与待测幕墙试件上，用于感测待测幕墙试件的位移变化值。
所述供压装置3包括鼓风机31、风管32、压力箱33和第二ZigBee通信电路34，所述鼓风机31与所述风管32的一端口连通；所述风管32的另一端口与所述压力箱33连通。所述第二ZigBee通信电路34用于与抗风压检测仪1的ZigBee通信模块12完成通信。
所述鼓风机31提供风量，然后通过风管32将风输送至压力箱33内，位于压力箱33内的待测幕墙试件在收到风压的作用后，会产生形变，该形变过程会被位移传感器212采集，并且实时发送至所述抗风压检测仪1，同时传输至所述云端服务器4。同时，该过程中的压差传感器211也在实时采集风管内的压差变化，将压力值实时传输至所述抗风压检测仪1，进而也传输至所述云端服务器4。所述变形量和压力值被云端服务器4存储后，随时可以调用，并且可以根据实际需要，得出分析结果，比如生成检测曲线和检测报告。
为了提高实时的可视效果，则所述抗风压检测仪1还设有用于显示检测数据信息以及状态的显示模块15。
由于一般情况下，对于建筑门窗幕墙的抗风压检测，都是在实验室内，但是如果以后搬出实验室，在外面的施工基地进行，那么在所述抗风压检测仪1设有用于定位的GPS模块，则可以起到自动的定位作用。
为了方便远程随时随地的监控，则所述云端服务器4还连接有移动终端5，其可以是手机、平板电脑等移动式手持电子设备。
以上是对本实用新型所述的建筑门窗幕墙抗风压无线检测系统的结构描述，以下对其使用作如下说明：
1、检测前，将待测幕墙试件安装在压力箱33上，在云端服务器4上新建检测项目，输入工程信息，试件信息，检测参数等；
2、在待测幕墙试件上根据检测布点方案安装传感器21，进行测点布置；
3、在风管32中引出一条气管，气管接入压差传感器211；
4、使用抗风压检测仪1从云端服务器4下载检测工程(包括建立好的工程信息，试件信息，检测参数等)，同时完成与各传感器21进行自动组网，并对位移传感器212进行归零处理；
5、开始检测后，抗风压检测仪1对供压装置3发送工作指令，供压装置3开始工作。待测幕墙试件受压变形，位移传感器212实时检测到试件的变形量，压差传感器211检测到压力值，变形量和压力值通过无线方式传回给抗风压检测仪1。抗风压检测仪1对传感器21传输过来的数据进行储存和处理，显示检测数据或者根据实际情况所需的曲线图，并将数据上传至云端服务器4，云端服务器4存储检测数据且同时将检测结果发送至移动客户端5。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。