高抗扭且对接不增加管径的管对接结构的制作方法

本发明涉及管连接结构，特别涉及一种高抗扭且对接不增加管径的管对接结构。

背景技术：

目前，管与管之间的连接主要用法兰盘配合密封圈实现连接，这种连接形式由于连接强度的要求，对连接管连接部位的管径会增加很多，在一些小空间上这种连接结构是不适合的，并且法兰连接的管路密封性能不好，且抗扭力能力弱。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出一种高抗扭且对接不增加管径的管对接结构。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

高抗扭且对接不增加管径的管对接结构，包括：两对管接头、连接键和束缚钢带；

其中，两对管接头对接端轴向对位加工有若干个半个连接键长度的条形槽，连接键数量与条形槽数量相同，且嵌入于条形槽内；

管接头的条形槽底部末端轴向加工有矩形嵌入凹槽；

连接键包括：矩形金属块本体、左滑动销、右滑动销和限位块；

矩形金属块本体底端设置有左右两端贯通的滑动槽，中部加工有一条孔且与滑动槽顶端连接；

其中，滑动槽宽度与矩形嵌入凹槽相同；

左滑动销为与位于左侧的滑动槽配合滑动的条状金属块结构，且左滑动销位于条孔的开口位置设置有左凸块；

右滑动销为与位于右侧的滑动槽配合滑动的条状金属块结构，且右滑动销位于条孔的开口位置设置有右凸块；

其中，左凸块和右凸块均嵌入于条孔内；左滑动销和右滑动销长度之和小于等于滑动槽的长度；

限位块嵌入于装配于条孔内，且与左凸块和右凸块共同实现与条孔的过盈配合；

束缚钢带周向捆绑于条孔外侧，且束缚钢带宽度大于等于条孔的宽度；

左滑动销横截面为上端宽下端窄的等腰梯形，此结构增加径向的力学承载能力以及抗扭能力；

右滑动销横截面为上端宽下端窄的等腰梯形，此结构增加径向的力学承载能力以及抗扭能力；

左凸块和右凸块相对侧壁加工为凹陷弧面，此结构方便使用者用手对于左凸块和右凸块实现滑动；

限位块两端为与左凸块和右凸块的凹陷弧面配合的凸出弧面，此结构用于保证配合的紧密型，防止水或者其他杂物进入；

矩形金属块本体上端面设置有间距等于束缚钢带宽度的两凸起限位块，此结构目的在于束缚钢带嵌入在两凸起限位块之间；

采用上述技术方案的本发明，左滑动销和右滑动销均为缩回状态，限位块额外放置不装配，当两个管接头位置对接好后，将整个连接键嵌入到他们预先加工好的条形槽内，然后使用者手动搬动左凸块和右凸块带动左滑动销和右滑动销滑动伸出，最终左滑动销和右滑动销伸出部分嵌入到左侧管接头和右侧管接头条形槽底部的矩形嵌入凹槽内，然后限位块装于左凸块和右凸块之间的空间内，限位块、左凸块和右凸块与条孔成过盈紧密配合，然后再通过束缚钢带进行对此位置的覆盖式捆绑，最终再将束缚钢带两端进行紧固。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本发明共4幅附图,其中：

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的左滑动销和右滑动销闭合状态结构示意图。

图3为本发明的左滑动销和右滑动销开启状态结构示意图。

图4为本发明的左滑动销横截面示意图。

图中：1、连接键，1.1、矩形金属块本体，1.2、左滑动销，1.3、右滑动销，1.4、限位块，1.5、滑动槽，1.6、条孔，1.7、左凸块，1.8、右凸块，1.9、凸起限位块，2、束缚钢带，3、矩形嵌入凹。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的高抗扭且对接不增加管径的管对接结构，包括：两对管接头、连接键1和束缚钢带2；

其中，两对管接头对接端轴向对位加工有若干个半个连接键长度的条形槽，连接键1数量与条形槽数量相同，且嵌入于条形槽内；

管接头的条形槽底部末端轴向加工有矩形嵌入凹槽3；

连接键1包括：矩形金属块本体1.1、左滑动销1.2、右滑动销1.3和限位块1.4；

矩形金属块本体1.1底端设置有左右两端贯通的滑动槽1.5，中部加工有一条孔1.6且与滑动槽1.5顶端连接；

其中，滑动槽1.5宽度与矩形嵌入凹槽3相同；

左滑动销1.2为与位于左侧的滑动槽1.5配合滑动的条状金属块结构，且左滑动销1.2位于条孔1.6的开口位置设置有左凸块1.7；

右滑动销1.3为与位于右侧的滑动槽1.5配合滑动的条状金属块结构，且右滑动销1.3位于条孔1.6的开口位置设置有右凸块1.8；

其中，左凸块1.7和右凸块1.8均嵌入于条孔1.6内；左滑动销1.2和右滑动销1.3长度之和小于等于滑动槽1.5的长度；

限位块1.4嵌入于装配于条孔1.6内，且与左凸块1.7和右凸块1.8共同实现与条孔1.6的过盈配合；

束缚钢带2周向捆绑于条孔1.6外侧，且束缚钢带2宽度大于等于条孔1.6的宽度；

左滑动销1.2横截面为上端宽下端窄的等腰梯形，此结构增加径向的力学承载能力以及抗扭能力；

右滑动销1.3横截面为上端宽下端窄的等腰梯形，此结构增加径向的力学承载能力以及抗扭能力；

左凸块1.7和右凸块1.8相对侧壁加工为凹陷弧面，此结构方便使用者用手对于左凸块1.7和右凸块1.8实现滑动；

限位块1.4两端为与左凸块1.7和右凸块1.8的凹陷弧面配合的凸出弧面，此结构用于保证配合的紧密型，防止水或者其他杂物进入；

矩形金属块本体1.1上端面设置有间距等于束缚钢带2宽度的两凸起限位块1.9，此结构目的在于束缚钢带2嵌入在两凸起限位块1.9之间；

采用上述技术方案的本发明，左滑动销1.2和右滑动销1.3均为缩回状态，限位块1.4额外放置不装配，当两个管接头位置对接好后，将整个连接键1嵌入到他们预先加工好的条形槽内，然后使用者手动搬动左凸块1.7和右凸块1.8带动左滑动销1.2和右滑动销1.3滑动伸出，最终左滑动销1.2和右滑动销1.3伸出部分嵌入到左侧管接头和右侧管接头条形槽底部的矩形嵌入凹槽3内，然后限位块1.4装于左凸块1.7和右凸块1.8之间的空间内，限位块1.4、左凸块1.7和右凸块1.8与条孔1.6成过盈紧密配合，然后再通过束缚钢带进行对此位置的覆盖式捆绑，最终再将束缚钢带2两端进行紧固。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。