管径测量卡具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种管径测量卡具，包括板状量板和设置于量板的边缘的多个测量卡槽，多个测量卡槽为槽宽对应不同管径规格的测量卡槽。通过设置板状的量板，在量板的边缘设置测量卡槽，测量卡槽设置多个，且不同的卡槽宽度对应不同管径规格，在通过量板测量铜管的管径时，由量板上的测量卡槽与钢管的管径卡装测量，在测量卡槽卡设到对应管径规格的铜管上任意位置时，即可快速得到所测量铜管的规格，测量卡槽上设置对应不同管径规格的多个，利用一个量板即可对不同规格的铜管做到测量和区本。通过板状的量板实现了对不同规格铜管实现了快速测量，且可对铜管的任意位置进行测量，测量方便。
【专利说明】管径测量卡具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷系统【技术领域】，更具体地说，涉及一种管径测量卡具。
【背景技术】
[0002]铜管作为连接管路或者换热材料广泛应用于各种行业，特别是在空调制冷行业 中，空调的制冷系统几乎都是由铜材料制成。
[0003]随着社会的而发展人们生活水平的提高，空调制造和安装行业的迅速发展，对铜 材料的需求也是越来越大，而铜管做为铜材料的一种形式在空调整机的制造和施工安装过 程中被大量使用。
[0004]铜管的管径按照现有的市场上经常使用大致有以下几种规格，包括φ6. 35、 Φ9.52、Φ12.7、Φ15.88、Φ19.05、Φ22.23、Φ25. 4、Φ28. 6、Φ31.75、Φ34.9、Φ42,其规 格单位为mm。在平常使用过程中，经常会出现多种管径的铜管混杂在一起，单凭用眼观察很 难对铜管规格进行区分，这样就可能会出现误用铜管规格的现象，不但浪费材料，费时、费 力，甚至对空调的整个系统性能都会产生严重的影响。
[0005]要确定铜管的规格就需要测量铜管的直径，目前市场上用于快速量取铜管规格的 工具为卷尺或者是游标卡尺。卷尺可以在铜管的两端截面处量取铜管直径。而实际工作中 会出现铜管两端变形或受制于铜管安放位置的影响，不方便在铜管两端测量铜管直径，而 用卷尺测量铜管其他位置的直径又不准确。游标卡尺价格较为昂贵，且其属于精密仪器，使 用和存放都需小心谨慎，否侧很容易损坏，不适合在工厂的制造车间或施工现场使用。
[0006] 因此，如何实现对铜管直径实现快速、方便的测量，是目前本领域技术人员亟待解 决的问题。 实用新型内容
[0007] 有鉴于此，本实用新型提供了一种管径测量卡具，以实现对铜管直径实现快速、方 便的测量。
[0008] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0009] 一种管径测量卡具，包括板状量板和设置于所述量板的边缘的多个测量卡槽，多 个所述测量卡槽为槽宽对应不同管径规格的测量卡槽。
[0010] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述量板为正多边形量板，多个所述测量卡槽环 绕分布于所述量板的边缘。
[0011] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述测量卡槽为设置于所述量板边缘的开口卡 槽，所述测量卡槽包括横向部和设置于其底部的槽底部，所述槽底部为与所述横向部相切 的半圆状槽底部。
[0012] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述测量卡槽的槽宽较标准规格管径大 0· 1-0. 3mm〇
[0013] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述测量卡槽的槽宽较标准规格管径大0. 2nm。
[0014]优选地，在上述管径测量卡具中，所述量板环绕其中心标识有对应管径规格的测 量卡槽规格标识，所述规格标识同时设置于所述量板的两面。
[0015] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述量板的中部开设有挂装孔。
[0016] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述挂装孔的孔径大小设置为Φ18-Φ22ηιηι优 选为φ20ηυ&
[0017] 优选地，在上述管径测量卡具中，所述量板为不锈钢板。
[0018] 优选地，在上述管径测量卡具中，多个所述测量卡槽可测管径至少包括 Φ6. 35mm、Φ9. 52mm、Φ12. 7mm、Φ15. 88刪、Φ19.05刪、Φ22·23ηιηι、Φ25·4ηιιη、Φ28. 6刪、 Φ31·75πιπι 和 Φ34·9πιπι 的管径规格。
[0019] 本实用新型提供的管径测量卡具，包括板状量板和设置于量板的边缘的多个测量 卡槽，多个测量卡槽为槽宽对应不同管径规格的测量卡槽。通过设置板状的量板，在量板 的边缘设置测量卡槽，测量卡槽设置多个，且不同的卡槽宽度对应不同管径规格，在通过量 板测量铜管的管径时，由量板上的测量卡槽与钢管的管径卡装测量，在测量卡槽卡设到对 应管径规格的铜管上任意位置时，即可快速得到所测量铜管的规格，测量卡槽上设置对应 不同管径规格的多个，利用一个量板即可对不同规格的铜管做到测量和区本。通过板状的 量板实现了对不同规格铜管实现了快速测量，且可对铜管的任意位置进行测量，测量方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1为本实用新型提供的管径测量卡具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022] 本实用新型公开了一种管径测量卡具，实现了对铜管直径实现快速、方便的测量。
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，图1为本实用新型提供的管径测量卡具的结构示意图。
[0025] 本实用新型提供了一种管径测量卡具，包括板状量板13和设置于量板13的边缘 的多个测量卡槽，多个测量卡槽为槽宽对应不同管径规格的测量卡槽。通过设置板状的 量板13,在量板I3的边缘设置测量卡槽，测量卡槽设置多个，且不同的卡槽宽度对应不同 管径规格，在通过量板13测量铜管的管径时，由量板13上的测量卡槽与钢管的管径卡装测 量，在测量卡槽卡设到对应管径规格的铜管上任意位置时，即可快速得到所测量铜管的规 格，测量卡槽上设置对应不同管径规格的多个，利用一个量板即可对不同规格的铜管做到 测量和区本。通过板状的量板实现了对不同规格铜管实现了快速测量，且可对铜管的任意 位置进行测量，测量方便。
[0026] 在本实用新型一具体实施例中，量板13为正多边形量板，多个测量卡槽环绕分布 于量板13的边缘。量板I3设置为正多边形结构，正多边形的大小可根据测量卡槽的数量 适应性设置，测量卡槽环绕分布于量板13的边缘，在测量时，单手即可转动量板利用不同 的测量卡槽测量铜管，直至找到匹配的测量卡槽方便快捷的得到铜管的规格。
[0027] 在本实用新型一具体实施例中，测量卡槽为设置于量板13边缘的开口卡槽，测量 卡槽包括横向部和设置于其底部的槽底部，槽底部为与横向部相切的半圆状槽底部。测量 卡槽为开口卡槽，在测量铜管时，通过量板边缘的开口卡槽可直接由铜管的径向卡入，操作 方便。开口卡槽的结构卡入到铜管上时，通过测量卡槽的横向部卡入并落入到槽底部，槽底 部为半圆状结构，并与横向部呈相切结构布置，横向部的宽度与其对应规格的铜管同宽，利 于对铜管的测量。开口卡槽结构的量板，在测量时不熟铜管摆放位置和摆放角度的限制，使 用场合灵活，可操作性强。开口卡槽的开口端可适当开设圆角或倒角，避免测量卡槽的端部 出现尖端对铜管造成损伤。
[0028] 在本实用新型一具体实施例中，测量卡槽的槽宽较标准规格管径大0. 1-0. 3mm。 [0029] 优选地，测量卡槽的槽宽较标准规格管径大0. 2ram。
[0030] 将测量卡槽的槽宽设置为大于与其对应的铜管的宽度，通过设置一定的测量卡槽 的测量余量，铜管可顺利的卡入和取出于测量卡槽中，避免较大的卡紧力对铜管造成损伤。 [0031] 在本实用新型一具体实施例中，量板13环绕其中心标识有对应管径规格的测量 卡槽规格标识11，规格标识11同时设置于量板13的两面。将铜管的管径规格标识到量板的 正反两面上，可便利对测得的管径大小进行辨别，易于实现对铜管规格的识别。如图1中， 标识11以量板13的中心为中，环绕设置。
[0032] 在本实用新型一具体实施例中，量板13的中部开设有挂装孔12。通过开设位于其 中部的挂装孔12,操作员可方便的对量板进行存放，且适应其薄板状要求，利于实现对量板 的挂装或取用。
[0033] 具体地，挂装孔12的孔径大小设置为φ 18- Φ 22mm优选为Φ 20mm
[0034] 在本实用新型一具体实施例中，量板13为不锈钢板。优选地，量板13采用304不 锈钢板制备，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，其强度高， 因而薄板使用的可能性大。且其耐高温氧化及强度高，因而能够抗火灾。常温加工，即容易 塑形加工，因为不必表面处理，所以维护简单。同时304板清洁、光洁度高，焊接性能好，使 得量板不易在长期使用过程中生锈，结实耐用，不易损坏，且利于长期使用后量板的识别。 量板采用不锈钢板材质简单，制造方便，降低了制作成本。
[0035] 在本实用新型一具体实施例中，多个测量卡槽可测管径至少包括Φ6. 35mm、 Φ9. 52mm、Φ 12· 7mm、Φ 15· 88mm、Φ 19. 05mm、Φ 22. 23mm、Φ 25. 4mm、Φ 28· 6mm、Φ 31· 75mm 和Φ 34· 9mm的管径规格。
[0036] 量板l3上设置的测量卡槽的数量可根据实际测量场合合理设置，并根据使用环 境合理设置量板大小，测量卡槽的规格可设置为测量中常需测量的钢管的规格，提高实用 性。
[0037] 具体地，本案提供包括上述尺寸规格的量板。测量卡槽为对应所列管径规格的多 个，由于测量卡槽的规格大小相差较大，测量卡槽的大小非顺序制作，而是合理将大规格和 小规格的测量卡槽间或设置，充分利用量板的空间。如图2中，将上述提到的管径规格分 别对应测量卡槽1，Φ6· 35mm;测量卡槽2, Φ 12. 7麵；测量卡槽3, Φ l2. 7圓；测量卡槽4， Φ 15. 88mm;测量卡槽5，Φ 19. 05mm;测量卡槽6，Φ 22. 23mm;测量卡槽7，Φ 25. 4mm;测量 卡槽8，Φ28. 6mm;测量卡槽9，Φ31.75ιμι;和测量卡槽1〇，Φ34·9ι?πι，规格较大的测量卡 槽6、测量卡槽7、测量卡槽8、测量卡槽9和测量卡槽1〇作为作为第一序列顺序设置，测量 卡槽1、测量卡槽2、测量卡槽3、测量卡槽4和测量卡槽5作为第二序列，以测量卡槽10和 测量卡槽9之间为起点，第一序列和第二序列反向交叉布置，从而实现了对量板空间的充 分利用。
[0038] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0039]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 一
【权利要求】
1. 一种管径测量卡具，其特征在于，包括板状量板和设置于所述量板的边缘的多个测 量卡槽，多个所述测量卡槽为槽宽对应不同管径规格的测量卡槽。
2. 根据权利要求1所述的管径测量卡具，其特征在于，所述量板为正多边形量板，多个 所述测量卡槽环绕分布于所述量板的边缘。
3. 根据权利要求1所述的管径测量卡具，其特征在于，所述测量卡槽为设置于所述量 板边缘的开口卡槽，所述测量卡槽包括横向部和设置于其底部的槽底部，所述槽底部为与 所述横向部相切的半圆状槽底部。
4. 根据权利要求1所述的管径测量卡具，其特征在于，所述测量卡槽的槽宽较标准规 格管径大0. l_〇. 3mm。
5. 根据权利要求4所述的管径测量卡具，其特征在于，所述测量卡槽的槽宽较标准规 格管径大0. 2mm。
6. 根据权利要求2所述的管径测量卡具，其特征在于，所述量板环绕其中心标识有对 应管径规格的测量卡槽规格标识，所述规格标识同时设置于所述量板的两面。
7. 根据权利要求2所述的管径测量卡具，其特征在于，所述量板的中部开设有挂装孔。
8. 根据权利要求7所述的管径测量卡具，其特征在于，所述挂装孔的孔径大小设置为 Φ18-Φ 22mm。
9. 根据权利要求2所述的管径测量卡具，其特征在于，所述量板为不锈钢板。
10. 根据权利要求2所述的管径测量卡具，其特征在于，多个所述测量卡槽可测管径 至少包括 Φ 6. 35mm、Φ 9. 52mm、Φ 12. 7mm、Φ 15. 88mm、Φ 19. 05mm、Φ 22. 23mm、Φ 25. 4mm、 Φ 28. 6mm、Φ 31. 75mm 和 Φ 34. 9mm 的管径规格。
【文档编号】G01B5/08GK204085397SQ201420167185
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】魏兴虎 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司