本实用新型涉及测量装置技术领域，尤其涉及一种煤粉浓度测量传感器。
背景技术：
煤粉浓度分配不均是导致燃烧不稳、效率下降的主要原因，也是电厂一直以来要解决的问题。电厂煤粉输送属于气固两相流，其流动系统特性复杂，浓度的在线监测难度较大。微波法是目前国内外煤粉浓度在线监测技术主要采用的方法，其原理是直接在煤粉一次风管道上加装一对传感器，利用不同浓度的煤粉流会对微波信号产生不同程度的影响来测量煤粉浓度。目前，微波法的一对传感器都是通过焊接的方式安装在煤粉管道上的，但是这种焊接方式，不仅安装不便，一旦发生传感器故障，需要以破换传感器和煤粉管道的方法来取下传感器并且更换掉，维修费用高，系统需要停机，十分不便。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种微波法煤粉浓度在线测量传感器的安装结构，以达到便于安装、维修和更换的目的。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种微波法煤粉浓度在线测量传感器的安装结构，采用密封插接的方式安装于煤粉管道上，便于安装和拆卸，可以快捷更换和维修，不破换煤粉管道，无需停机。
本实用新型的一种微波法煤粉浓度在线测量传感器的安装结构，包括两个传感器，两个传感器安装于煤粉管道上，传感器的探头位于煤粉管道内，两个传感器并列排布且两者之间存在距离，每个所述传感器具有与煤粉管道连接的固定座，所述固定座位于煤粉管道外，所述固定座包括中心杆和密封套筒，所述中心杆的下端与传感器的探头固定连接，煤粉管道上开设有连接孔，所述密封套筒套于所述连接孔，所述中心杆插于所述密封套筒内，所述中心杆和所述连接孔共同压紧所述密封套筒。
进一步的，所述密封套筒是由橡胶制成的套筒，所述套筒具有伸入于所述连接孔内的柱形段和紧贴于所述煤粉管道的外壁的一圈翻边。
更进一步的，所述柱形段为圆柱形管段状，且其内径和外径之差为0.8-5厘米，所述翻边为环状，所述翻边的厚度为0.5-3厘米，所述翻边的外径和所述柱形段的外径之差为1-6厘米。
进一步的，所述柱形段的内径和外径之差为1.5厘米。
进一步的，所述翻边的厚度为1.5厘米。
进一步的，所述翻边的外径和所述柱形段的外径之差为2厘米。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的微波法煤粉浓度在线测量传感器的安装结构主要通过密封套筒套接于煤粉管道的连接孔内，再将传感器插接于密封套筒内，实现传感器与煤粉管道的插接型连接，无煤粉泄露，易于传感器的安装、维修和更换，不会破坏煤粉管道和传感器，更换传感器无需停机。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种微波法煤粉浓度在线测量传感器的安装结构，微波法煤粉浓度在线测量传感器的安装结构，包括两个传感器1，两个传感器安装于煤粉管道2上，传感器的探头11位于煤粉管道内，两个传感器并列排布且两者之间存在距离，每个所述传感器具有与煤粉管道连接的固定座，所述固定座位于煤粉管道外，所述固定座包括中心杆12和密封套筒13，所述中心杆的下端与传感器的探头固定连接，煤粉管道上开设有连接孔，所述密封套筒套于所述连接孔，所述中心杆插于所述密封套筒内，所述中心杆和所述连接孔共同压紧所述密封套筒。
所述密封套筒是由橡胶制成的套筒，所述套筒具有伸入于所述连接孔内的柱形段131和紧贴于所述煤粉管道的外壁的一圈翻边132。所述柱形段为圆柱形管段状，且其内径和外径之差为1.5厘米，所述翻边为环状，所述翻边的厚度为1.5厘米，所述翻边的外径和所述柱形段的外径之差为2厘米。
本实用新型的工作原理如下：通过密封套筒套接于煤粉管道的连接孔内，再将传感器插接于密封套筒内，实现传感器与煤粉管道的插接型连接，无煤粉泄露，易于传感器的安装、维修和更换，不会破坏煤粉管道和传感器，更换传感器无需停机。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。