本实用新型涉及一种钢管检测装置。
背景技术：
钢管在加工完成后，均要通过钢管检测装置，来检测钢管的性能和缺陷。如果有缺陷的钢管必须挑出，重新加工。传统的钢管检测装置没有对缺陷钢管提供明确的标示，导致检测人员难以辨认缺陷钢管，造成钢管的成品率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使检测人员容易辨认缺陷钢管，提高钢管的成品率的钢管检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钢管检测装置，包括机架和输送轮，所述输送轮与机架固定连接，还包括按压气缸、压块、气雾漆罐和卡箍，所述气雾漆罐通过卡箍固定连接在机架上，按压气缸固定连接在机架上，且压块固定连接在按压气缸的输出杆上，且压块靠近气雾漆罐。
所述机架包括安装板，安装板上设有钢管孔，按压气缸和气雾漆罐均固定连接在安装板上。
采用上述结构后，本实用新型在钢管通过检测装置时，如果是缺陷钢管，按压气缸的输出杆会带动压块，抵在气雾漆罐的气雾阀门上，阀门受压打开，气雾漆就会喷到缺陷钢管上，使缺陷钢管有明显的标示。使检测人员容易辨认缺陷钢管，提高钢管的成品率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种钢管检测装置，包括机架1和输送轮2，所述输送轮2与机架1固定连接，还包括按压气缸3、压块4、气雾漆罐5和卡箍6，所述气雾漆罐5通过卡箍6固定连接在机架1上，按压气缸3固定连接在机架1上，且压块4固定连接在按压气缸3的输出杆上，且压块4靠近气雾漆罐5。
参见图1所示，为了将按压气缸3和气雾漆罐5安装在钢管的上部，所述机架1包括安装板11，安装板11上设有钢管孔12，按压气缸3和气雾漆罐5均固定连接在安装板11上。钢管会从钢管孔12内通过。
参见图1所示，本实用新型的按压气缸3与钢管检测装置的控制装置电连接，在钢管通过检测装置时，钢管通过输送轮2输送。如果是缺陷钢管，按压气缸3的输出杆会带动压块4，抵在气雾漆罐5的气雾阀门上，阀门受压打开，气雾漆就会喷到缺陷钢管上，使缺陷钢管有明显的标示。使检测人员容易辨认缺陷钢管，提高钢管的成品率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。