专利名称：钢管管端直度检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管端部相对中间的直线度或同心度的检测装置。
背景技术：
一般油井管的钢管管端要进行加厚处理，即将两端在加热状态下加粗，以便于后面的螺纹加工，这样加厚的钢管两端直径与中间不一样，造成钢管在后面工序进行矫直时无法进行端部矫直，从而形成钢管矫直的肓区。为了弥补这个矫直肓区，在矫直工序的后面增加了一道管端压力矫直工序，专门对钢管的两端进行局部矫直处理，使钢管全长满足API直线度要求。但在压力矫直前必须先判断出钢管管端弯曲变形的部位和大小，才能确定压力矫直的部位和作用力的大小。目前确定矫直部位和大小采用的方法为人工目测法，即由一名操作人员操作旋转支撑辊将钢管支撑起并旋转，另一名操作工手拿一只粉笔支撑在钢管管端旁的机座上，粉笔与管端表面预留一定的距离，当钢管旋转时，操作人员用眼睛看管端表面与粉笔端的距离变化，当此距离人为判断增大超过标准时，便用粉笔在管端表面划一记号，另一名操作人员便停止旋转，按检测操作人员的标记判断弯曲变形的大小并进行压力矫直。这个过程对人为经验要求特别高，而且判断误差较大，以至于经常出现压力矫直后，钢管的直线度仍然严重超差，需反复进行多次检测、矫直处理，操作效率低，工作强度大，并需要两个操作人员配合进行。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种钢管管端直度检测装置，它克服了现有人工操作判断的缺陷，能精确检测出钢管端部弯曲变形的部位和大小，提高工作效率，降低工作强度。
本实用新型是这样实现的一种钢管管端直度检测装置，包括机架、作用缸、连接板、导向柱、弹簧、V型架、位移传感器，作用缸装在机架上，机架固定于物体上，作用缸的活塞杆联接连接板，连接板两端分别开有一个通孔，通孔内装有导向柱，导向柱一端联接V型架，导向柱另一端通过连接板通孔由螺帽固定，导向柱上套装有弹簧，弹簧两端分别压在连接板与V型架上，V型架端部固定安装位移传感器。
上述的钢管管端直度检测装置，所述位移传感器为带有显示屏的数显位移传感器；作用缸为气缸或油缸。
本实用新型是采用气缸或油缸驱动连接板，连接板通过弹簧压在V型架上，V型架压在钢管的表面，通过装在V型架上的位移传感器检测钢管管端相对中间的弯曲变形量，并通过数显屏显示出来，整个装置安装在机架上，机架固定在物体上。只要一名操作人员就可通过显示屏控制检测出钢管管端弯曲变形的部位和大小，从而为压力矫直的准确定位和矫直量提供科学依据，实现一次性的精确定量压力矫直工序。本实用新型与现有技术相比，能精确检测出钢管端部弯曲变形的部位和大小，提高工作效率，降低工作强度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型钢管管端直度检测装置结构示意图；图2为钢管管端直度检测装置检测示意图。
图中1机架，2作用缸，3螺帽，4弹簧，5连接板，6 V型架，7导向柱，8位移传感器，9显示屏，10钢管管端直度检测装置，11待检查钢管，12支撑旋转辊。
具体实施方式
参见图1，一种钢管管端直度检测装置10，包括机架1、作用缸2、连接板5、导向柱7、弹簧4、V型架6、位移传感器8。作用缸2为气缸或油缸，作用缸2安装在机架1中间，机架1为一方形钢板，机架1固定于外界物体上。作用缸2的活塞杆联接连接板5，可带动连接板5上下移动；连接板5为一方形钢板，中间开有螺纹孔与作用缸2的活塞杆相配合，连接板5两端分别开有一个圆形通孔，通孔内装有导向柱7。两个导向柱7为圆柱体，导向柱7一端联接V型架6，导向柱7另一端通过连接板5通孔由螺帽3固定；导向柱7上套装有弹簧4，弹簧4两端分别压在连接板5与V型架6上。V型架6端部固定安装一个数显位移传感器8，该数显位移传感器8带有显示屏9，可显示出位移传感器8与所检测的物体表面的位移量。
参见图2，钢管管端直度检测装置10检测过程是，当待检测矫直的钢管输送定位到支撑旋转辊12上后开始旋转，钢管管端直度检测装置10的作用缸2工作，带动连接板5、V型架6、数显位移传感器8等下降，当V型架6接触到钢管11表面后，作用缸2仍继续下降一段距离，沿导向柱7压缩弹簧4，直到作用缸2的活塞到位为止，此时由弹簧4压力将V型架6压在钢管11较直的表面，数显位移传感器8对着加厚的管端，随着钢管11的旋转，数显位移传感器8便时时检测显示出钢管11管端相对中间的弯曲变形量。该操作只要一名操作人员就可通过显示屏9控制检测出钢管11管端弯曲变形的部位和大小，从而实现一次性的精确定量压力矫直工序。
权利要求1.一种钢管管端直度检测装置，其特征是包括机架、作用缸、连接板、导向柱、弹簧、V型架、位移传感器，作用缸装在机架上，机架固定于物体上，作用缸的活塞杆联接连接板，连接板两端分别开有一个通孔，通孔内装有导向柱，导向柱一端联接V型架，导向柱另一端通过连接板通孔由螺帽固定，导向柱上套装有弹簧，弹簧两端分别压在连接板与V型架上，V型架端部固定安装位移传感器。
2.根据权利要求1所述的钢管管端直度检测装置，其特征是位移传感器为带有显示屏的数显位移传感器。
3.根据权利要求1所述的钢管管端直度检测装置，其特征是作用缸为气缸或油缸。
专利摘要本实用新型涉及钢管端部相对中间的直线度或同心度的检测装置。一种钢管管端直度检测装置，包括机架、作用缸、连接板、导向柱、弹簧、V型架、位移传感器，作用缸装在机架上，机架固定于物体上，作用缸的活塞杆联接连接板，连接板两端分别开有一个通孔，通孔内装有导向柱，导向柱一端联接V型架，导向柱另一端通过连接板通孔由螺帽固定，导向柱上套装有弹簧，弹簧两端分别压在连接板与V型架上，V型架端部固定安装位移传感器。本实用新型能精确检测出钢管端部弯曲变形的部位和大小，提高工作效率，降低工作强度。
文档编号G01B3/00GK2729636SQ20042009067
公开日2005年9月28日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者刘茂生 申请人:宝山钢铁股份有限公司