一种多功能摩擦磨损试验装置的制作方法

本发明涉及一种摩擦试验仪器，具体是一种多功能摩擦磨损试验装置。

背景技术：

摩擦磨损是材料的三种主要失效形式之一，它所造成的经济损失是十分巨大的。全世界大约有1/3～1/2的一次性能源消耗在摩擦磨损上。机械设备中零部件的摩擦磨损性能是由材料、工作状态、接触方式和环境条件等因素决定的。摩擦磨损试验机是一种对材料及润滑剂在给定的条件下进行摩擦与磨损性能试验的试验机。摩擦试验的类型主要是往复直线摩擦和旋转式摩擦，现有技术的摩擦试验机只能试验单一摩擦类型且精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能够同时实现往复直线摩擦和旋转式摩擦的一体化试验装置。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种多功能摩擦磨损试验装置，包括机架及控制系统，在所述的机架的下端设有电机一，所述的电机一与旋转夹具连接，在所述的旋转夹具上设有多个安装孔，压板通过螺栓活动固定在所述的安装孔内；在所述的机架的上端设有电机二，所述的电机二通过连杆与滑块相连，所述的滑块设在滑轨内，测试举杆安装在所述的滑块上，在所述的测试举杆上部设有砝码放置区；所述的控制系统连接于电机一和电机二并控制电机一和电机二的启停，它包括显示屏、启动按钮、应急按钮和PLC。

优选地，所述的机架底部设有可调节底脚螺栓。

优选地，在所述的测试举杆的下端还设有摩擦杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明采用两个驱动电机，将往复直线摩擦和旋转式摩擦这两种摩擦类型实现在一个试验装置上，具有零部件较少，结构较为简单，制造成本低廉的优点，此外，通过包含PLC的控制系统使本发明试验装置的测试精度更加精准。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明仰视结构示意图。

具体实施方式

详见图1-6所示：一种多功能摩擦磨损试验装置，包括机架1及控制系统，在所述的机架1的下端设有电机一2，所述的电机一2与旋转夹具3连接，在所述的旋转夹具3上设有多个安装孔4，压板5通过螺栓6活动固定在所述的安装孔4内；在所述的机架1的上端设有电机二2-1，所述的电机二2-1通过连杆7与滑块8相连，所述的滑块8设在滑轨9内，测试举杆10安装在所述的滑块8上，在所述的测试举杆10上部设有砝码放置区11；所述的控制系统连接于电机一2和电机二2-1并控制电机一2和电机二2-1的启停，它包括显示屏12、启动按钮13、应急按钮14和PLC。

优选地，所述的机架1底部设有可调节底脚螺栓15。

优选地，在所述的测试举杆10的下端还设有摩擦杆16。

使用方式：将待测试件安装到旋转夹具3上，具体安装方式为依据待测试件的规格找到合适的安装孔4并将压板5压住待测试件，再通过螺栓6将压板5固定在安装孔4内。再将占有酒精的纱布或者橡皮安装到测试举杆10的下端或者安装到摩擦杆16上，再将不同规格的砝码放置到砝码放置区11，然后在控制系统的PLC内录入测试的数据如电机转速、次数等。如仅测试往复直线摩擦时，则通过控制系统启动电机二2-1，电机二2-1的运转通过连杆7带动滑块8在滑轨9做往复直线运动；如测试的类型是旋转式摩擦，则通过控制系统关闭电机二2-1而开启电机一2，电机一2的运转带动与之连接的旋转夹具3的旋转，从而完成对待测试件的旋转摩擦测试。

本发明采用两个驱动电机，将往复直线摩擦和旋转式摩擦这两种摩擦类型实现在一个试验装置上，具有零部件较少，结构较为简单，制造成本低廉的优点，此外，通过包含PLC的控制系统使本发明试验装置的测试精度更加精准。