基于短路原理的10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置的制作方法

本实用新型涉及基于短路原理的10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置。

背景技术：

10kV绝缘电缆由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，而现有10kV绝缘电缆在使用过程中，需要对10kV绝缘电缆进行粘附力试验，现有的10kV绝缘电缆在粘附力试验时为切割一段制样进行试验，只通过工具进行切割，这样存在劳动量大，生产效率低，切割的试样质量不好，绝缘层大小不一，从而影响试验的结果，而现有普通的切割装置在切割时，由于操作人员的水平不一，切割后的电力电缆容易出现绝缘保护层切面不平整及输电线路短路的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供基于短路原理的10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置，解决现有10kV架空绝缘电缆粘附力试验不可靠的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：基于短路原理的10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置，包括框架，框架上设有实现电缆轴向切割的第一切割组件和径向切割的第二切割组件，框架上还设有实现电缆与框架分离的第一切刀组件和实现电缆在轴向方向上护套30mm长度切割的第二切刀组件。

优选的，第一切刀组件包括支撑板、第一底座及切割片，第一底座滑动连 接在支撑板上，第一底座上设有第一电机，第一电机上连接有固定切割片的连接轴，连接轴上设有锁紧切割片于连接轴上的压板，支撑板固定连接在框架上，通过第一电机控制切割片的转动，然后第一底座在支撑板上的滑动实现电缆的切割，通过压板将切割片锁紧与连接轴上，保证了切割片切割时不发生抖动，减少切割片的损坏。

优选的，第一底座与支撑板通过相互滑动的滑动组件相连，滑动组件包括滑块和导轨，滑块上连接有第一电动推杆，支撑板上设有顶板，滑块与导轨能保证第一底座滑动时的直线度，保证切割后的电缆端面的平整度，并通过第一电动推杆控制滑块，灵敏度高，能减少切割片的损坏，顶板的设置，能保证切割的质量。

优选的，第二切刀组件包括第二底座、第一压块、支撑杆及切刀，切刀活动连接在第二底座上，支撑杆的底端与第二底座相连，支撑杆的顶端与第一压块相连，第二底座上设有第二电动推杆，第二电动推杆上设有固定切刀的刀座，第二底座上设有第一接近开关，第一接近开关与第二电动推杆相连，第二电动推杆固定连接在框架上，通过第一压块驱动切刀在第二底座上滑动，从而实现切刀对电缆的切割，且通过第二电动推杆实现第一压块在支撑杆上滑动，保证了第一压块的平稳性，有效防止切刀的倾斜，提高切割质量，第一接近开关的设置，能有效的保证切刀切割的进给量，防止电缆芯线的损坏。

优选的，第一切割组件包括压头、中间压板、导向杆及刀片，刀片活动连接在压头上，导向杆的底端与压头相连，导向杆的顶端与中间压板相连，中间 压板上连接有第一推杆，中间压板上设有固定刀片的刀片底座，中间压板上设有按压板，中间压板上设有第二接近开关，第二接近开关与第一推杆相连，通过压头实现对电力电缆的压紧，然后第一推杆实现中间压板在导向杆上滑动，通过按压板实现刀片在压头上活动，从而实现电缆的切割，保证了切割效率，减少了切割时电缆的转动，第二接近开关的设置，能很好的限制第一推杆的进给量，防止电缆芯线的损坏。

优选的，第二切割组件包括旋转刀架和用于带动旋转刀架沿电缆表面旋转的旋转组件,旋转组件设置在框架上，旋转刀架设置在旋转组件内，旋转组件上连接有第二电机，通过旋转组件带动旋转刀架沿电缆表面旋转，能保证电缆在径向方向上的切割平整度，提高电缆的质量。

优选的，旋转组件包括前挡板、后挡板及固定底座，固定底座设置在前挡板和后挡板之间，后挡板上设有带轮，带轮与第二电机通过皮带轮相连，前挡板上设有轴承座，前挡板上设有零位感应板及旋转限位块，旋转刀架与固定底座相连，第二电机通过皮带轮带动后挡板转动，从而实现旋转组件的转动，并通过旋转限位块限制旋转的角度，提高切割的质量，零位感应板能实现旋转组件的复位原始工位，保证切割的效率。

优选的，旋转刀架包括刀架体、第二压块和V型刀具，第二压块固定连接在刀架体上，第二压块上设有固定V型刀具的支架，刀架体上连接有连接杆，连接杆上设有固定板，固定板上连接有第二推杆，第二推杆的活塞杆与固定板相连，第二推杆的油缸部与固定底座相连，通过V型刀具实现电缆的切割，能 提高切割效率，且第二推杆控制V型刀具切割的进给量，能根据不同型号的电缆进行调节，实用性能好。

优选的，框架上设有支撑板，框架上设有导向套，框架上还设有保护罩，支撑板的设置，能提高框架的整体强度，减少框架的损坏，导向套的设置，便于绝缘电缆的固定，保护罩的设置，提高了切割时的安全性能，能防止灰尘或杂物进入，避免框架内第一切刀组件、第二切刀组件及旋转刀架的损坏。

综上所述，本实用新型的优点：1.通过第一切割组件、第二切割组件分别实现电缆轴向切割和径向切割，有利于切割后电缆护套的剥离，能保证电缆护套的完整度，有利于粘附力试验，提高了试验的可靠性，且能保证电缆切割后的质量，能保证电缆切割部的平整度，减少电缆的损坏，防止输电线路短路，提高安全性能；

2.通过第一切刀组件实现电缆与框架的分离，能根据实际需求对电缆长度进行切割，且通过第二切刀组件实现电缆在轴向方向上护套30mm长度切割，能保证切割后的护套能定长切割，有利于试样的制作；

3.将第一切割组件、第二切割组件、第一切刀组件、第二切刀组件安装于框架上，能实现电缆的依次进行自动切割，减少了工作强度，提高了切割效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型基于短路原理的10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一切刀组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二切刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一切割组件的结构示意图；

图5为本实用新型旋转组件的结构示意图；

图6为本实用新型旋转刀架的结构示意图；

图7为本实用新型框架的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，基于短路原理的10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置，包括框架1，框架1上设有实现电缆轴向切割的第一切割组件2和径向切割的第二切割组件3，框架1上还设有实现电缆切断的切割部件4，切割部件4包括实现电缆与框架1分离的第一切刀组件5和实现电缆在轴向方向上护套30mm长度切割的第二切刀组件6。

先看图2，第一切刀组件5包括支撑板51、第一底座52及切割片53，第一底座52滑动连接在支撑板51上，底座52上设有第一电机54，第一电机54上连接有固定切割片53的连接轴55，连接轴55上设有锁紧切割片53于连接轴55上的压板56，支撑板51固定连接在框架1上，通过第一电机控制切割片的转动，然后第一底座在支撑板上的滑动实现电缆的切割，通过压板将切割片锁紧与连接轴上，保证了切割片切割时不发生抖动，减少切割片的损坏，第一底座52与支撑板51通过相互滑动的滑动组件相连，滑动组件包括滑块57和导轨58，滑块57上连接有第一电动推杆59，支撑板51上设有顶板50，滑块与导轨 能保证第一底座滑动时的直线度，保证切割后的电缆端面的平整度，并通过第一电动推杆控制滑块，灵敏度高，能减少切割片的损坏，顶板的设置，能保证切割的质量。

然后看图3，第二切刀组件6包括第二底座61、第一压块62、支撑杆63及切刀64，切刀64活动连接在第二底座61上，支撑杆63的底端与第二底座61相连，支撑杆63的顶端与第一压块62相连，第二底座61上设有第二电动推杆65，第二电动推杆65上设有固定切刀64的刀座66，第二底座61上设有第一接近开关67，第一接近开关67与第二电动推杆65相连，第二电动推杆65固定连接在框架1上，通过第一压块驱动切刀在第二底座上滑动，从而实现切刀对电缆的切割，且通过第二电动推杆实现第一压块在支撑杆上滑动，保证了第一压块的平稳性，有效防止切刀的倾斜，提高切割质量，第一接近开关的设置，能有效的保证切刀切割的进给量，防止电缆芯线的损坏。

再看图4，第一切割组件2包括压头21、中间压板22、导向杆23及刀片24，刀片24活动连接在压头21上，导向杆23的底端与压头21相连，导向杆23的顶端与中间压板22相连，中间压板22上连接有第一推杆25，中间压板22上设有固定刀片24的刀片底座26，中间压板22上设有按压板27，中间压板22上设有第二接近开关28，第二接近开关28与第一推杆25相连，通过压头实现对电力电缆的压紧，然后第一推杆实现中间压板在导向杆上滑动，通过按压板实现刀片在压头上活动，从而实现电缆的切割，保证了切割效率，减少了切割时电缆的转动，第二接近开关的设置，能很好的限制第一推杆的进给量，防止 电缆芯线的损坏。

然后看图1、图5、图6，第二切割组件3包括旋转刀架7和用于带动旋转刀架沿电缆表面旋转的旋转组件8,旋转组件8设置在框架1上，旋转刀架7设置在旋转组件8内，旋转组件8上连接有第二电机9，通过旋转组件带动旋转刀架沿电缆表面旋转，能保证电缆在径向方向上的切割平整度，提高电缆的质量，旋转组件8包括前挡板81、后挡板82及固定底座83，固定底座83设置在前挡板81和后挡板82之间，后挡板82上设有带轮84，带轮84与第二电机9通过皮带轮相连，前挡板81上设有轴承座85，前挡板81上设有零位感应板86及旋转限位块87，旋转刀架7与固定底座83相连，第二电机通过皮带轮带动后挡板转动，从而实现旋转组件的转动，并通过旋转限位块限制旋转的角度，提高切割的质量，零位感应板能实现旋转组件的复位原始工位，保证切割的效率，旋转刀架7包括刀架体71、第二压块72和V型刀具73，第二压块72固定连接在刀架体71上，第二压块72上设有固定V型刀具73的支架74，刀架体71上连接有连接杆75，连接杆75上设有固定板76，固定板76上连接有第二推杆77，第二推杆77的活塞杆与固定板76相连，第二推杆77的油缸部与固定底座83相连，通过V型刀具实现电缆的切割，能提高切割效率，且第二推杆控制V型刀具切割的进给量，能根据不同型号的电缆进行调节，实用性能好。

最后看图7，框架1上设有支撑板11，框架1上设有导向套12，框架1上还设有保护罩13，支撑板的设置，能提高框架的整体强度，减少框架的损坏，导向套的设置，便于绝缘电缆的固定，保护罩的设置，提高了切割时的安全性 能，能防止灰尘或杂物进入，避免框架内第一切刀组件、第二切刀组件及旋转刀架的损坏。

使用时，通过导向套12将电缆固定在框架1内，通过第一推杆25控制中间压板22在导向杆23上活动且带动压头21压紧电缆，通过刀片24实现电缆的轴向切割，然后通过第二电机9通过皮带轮传动带动旋转组件8旋转，旋转组件8带动旋转刀架7沿电缆表面旋转，通过旋转刀架7内的V型刀具实现电缆的径向切割，并通过旋转限位块87有效的保证切割的质量，然后通过第二电动推杆驱动切刀64在电缆的轴线方向上实现切断，然后根据电缆不同的工作环境，通过第一切割组件5实现电缆的切割分离，只需通过第一电动推杆59推动第一底座52上的切割片53实现电缆的切断，就可以快速的实现10kV架空绝缘电缆粘附力制样装置的切割，保证护套粘附力试验的可靠性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。