热锻压水表壳的制作方法

本实用新型涉及计量工具中的水表领域，尤其涉及一种采用热锻压生产加工的水表壳。

背景技术：

前市场上销售的水表壳体主要为铸造工艺生产加工的水表壳体，采用铸造工艺生产的水表壳体在铸造过程中容易在壳壁产生小气孔，需二次加工处理才能消除这些小气孔。为了解决上述技术问题，公告号为CN204286528U的中国实用新型专利公开了锻压工艺水表铜壳体，包括锻压铜壳、球阀、阀杆和球阀接头，所述球阀接头设在所述锻压铜壳的出水口处并与锻压铜壳密封，所述球阀设在锻压铜壳内部并经球阀密封圈与锻压铜壳内部以及球阀接头的底部密封，所述阀杆设在所述锻压铜壳的内部并与所述球阀配合实现水表开与合。

上述技术方案制成的水表壳在实际运行的过程中存在如下缺陷：1、流体经过水表壳后压损过大。2、压损过大又导致出口端的流速变缓，导致统一时间的流体的流量减少。如何克服现有技术存在的缺陷，是本申请人一直致力研究和想要解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可以减少压损和确保流量的热锻压水表壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热锻压水表壳，包括表壳本体，所述表壳本体的顶部设有安装水表计量装置的控制室；控制室的下方设有储存室；所述储存室与表壳本体的进水端相连；所述控制室与表壳本体的出水端相连；所述出水端上设有控制水表开与关的球阀安装部；所述进 水端与储存室之间设有进口小出口大的喇叭状的连接部；所述球阀安装部与控制室之间设有增压部；所述增压部设置在表壳本体的上表面。

采用技术方案后，喇叭状的连接部保证了储存室内的储水量增加，进而增加了进入控制室内的水压。通过增压部使得出水端的出水压力增加。通过喇叭状的连接部和增压部的结合，使得流体经过水表壳体产生的压力损坏得到了尽可能地补偿，通过补偿保证了出水端的压力和流量。

进一步的改进，所述连接部与储存部之间设有半封闭的挡板。挡边的设计：1、将进水端的进水流速减缓。2、通过减缓流速实现对储存室的增压，从而保证了出水端的压力和流速。

进一步的改进，所述储存室与控制室之间设有密封圈固定槽。此处设置密封圈固定槽后，当水表计量装置安装在控制室内后，可以将密封圈放置到固定槽内，实现控制室与储存室之间的密封隔离。

进一步的改进，所述控制室的外表面设有方便拆卸水表计量装置的外螺纹。外螺纹的设计，保证了水表计量装置与表壳本体通过简单旋转后即可实现二者的固定相连，方便快捷。

进一步的改进，所述控制室的外表面设有阻止水表计量装置过度旋转的限位块。限位块的设计，保证了水表计量装置与表壳本体固定相连后的过度旋转，造成外螺纹损伤，起不到应有的连接固定作用。

附图说明

图1是热锻压水表壳的立体图一。

图2是热锻压水表壳的立体图一。

图3热锻压水表壳的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方案做进一步的阐述：

如图1至图3所示，一种热锻压水表壳，包括表壳本体1，所述表壳本体的顶部设有安装水表计量装置的控制室2；控制室的下方设有储存室3；所述储存室与表壳本体的进水端4相连；所述控制室2与表壳本体的出水端5相连；所述出水端5上设有控制水表开与关的球阀安装部6。

所述进水端与储存室之间设有进口小出口大的喇叭状的连接部7；所述球阀安装部与控制室之间设有增压部8；所述增压部设置在表壳本体的上表面。所述连接部与储存部之间设有半封闭的挡板9。所述储存室与控制室之间设有密封圈固定槽10。所述控制室的外表面设有方便拆卸水表计量装置的外螺纹11。所述控制室的外表面设有阻止水表计量装置过度旋转的限位块12。

产品的使用：使用时，首先将水表计量装置通过表壳本体的外螺纹与表壳本体固定相连。将控制水表开与关的球阀安装在球阀安装部上。将安装完成的水表的进水端与前端的进水相连，将出水端与后端的出水相连。流体从进水端向储存室流动，喇叭状的连接部使得储存室可以尽可能对储存流体，进而增大流体对储存室的压力，同时流体在进入储存室由于受到挡板的阻挡，使得流道变窄，窄流道也提供了流体对储存室的压力。一旦出水端的球阀打开，储存室内的流体会沿着控制室内出水端流去，经过控制室时水表计量装置实现对流量的统计和记录。经过水表计量装置之后的流体虽然存在压损，但由于储存室的增压作用，流体的压力得到一定程度的补偿。当流体流过增压部时，由于流道突然变窄，致使在增压部末端的流体压力增大。经过两次增加之后，流体的压力和流量基本得到了保证。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有 与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。