特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪的制作方法

本实用新型涉及螺纹检验检测仪器技术领域，特别涉及特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪。

背景技术：

比较我国与国外工业发达国家的管螺纹产品的差距，最大的差距就是加工质量。要想提高管螺纹加工质量，就要保证螺纹各项参数加工误差控制在产品规定公差内，并尽可能使误差较小。这就要求我们除了要有先进的加工技术，还要具备先进的螺纹单项参数测量仪器和方法。

目前在石油管材行业中，在所打的油气井中有3％-5％是由于管子质量不好等原因造成的报废，其中80％左右的管材都发生在螺纹连接处。这是由于石油管螺纹接头的螺纹加工质量差，螺纹的各单项参数没有到达技术要求，导致管子连接强度及密封性满足不了使用要求。

特殊扣油套管被广泛应用于油气井的开发生产，其在加工制造的过程中，为提高连接后的密封效果，需对其内螺纹连接处的密封面深度进行测量，现有的测量特殊扣油套管螺纹密封面深度的技术是使用游标深度卡尺测量，测量的位置为近似其台肩顶点处，不能够准确测量到其实际密封面的深度，导致加工精度不够高，严重影响产品质量。再如专利号为ZL201320805241.4中国实用新型专利，其虽然能测量到实际密封面的深度，但从其结构上存在一些弊端：首先，其设计基准面时本质上采用的是常规深度尺左右对称型的设计原理，使用时操作员的手要按住基准面一侧使其搭接管端面而另一侧悬空，要保持测量尺与管子轴线平行才能保证测量值准确，但因另一侧悬空，必然无法保证测量尺与管子轴线平行；也就无法保证测量准确；其次，其采用电子数显形式，虽能直读，但影响示值的环境因素比较多，比如在温差比较大的地区或数显尺的光栅条有污点等都会影响示值精度实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术方面存在的缺陷及不足之处，本实用新型提供一种特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪，这种深度测量仪结构合理、操作便捷、实用性强，数据传递更精确，可直观、准确地测量出特殊扣油套管内螺纹密封面深度偏差值。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术手段：

特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪，包括指示表、直连型传动机构、测量头组件和支撑尺架；

所述的指示表下端固定部位通过锁紧螺母嵌套于连接表管内孔中，并通过连接表管固定于支撑尺架中；

所述的指示表的下端伸缩杆与直连型传动机构上端相接触，直连型传动机构下端通过测量头组件与测量头相连，测量头直接接触内螺纹密封面；测量头测量内螺纹密封面深度偏差并通过直连型传动机构传递给指示表进行显示。

进一步，所述的直连型传动机构包括传动杆和传动螺钉，传动螺钉上端与指示表下端伸缩杆接触，下端与传动杆上端旋接或插接。

进一步，所述的测量头组件包括调节螺母和测头座，所述的测头座通过调节螺母与传动杆下端连并紧固，测量头拧紧在测量座斜面端上。

进一步，所述支撑尺架包括基准底板和基准支撑架，基准底板通过固定螺钉固定在基准支撑架上。

进一步，所述的传动杆通过支撑套安装在支撑套管内孔中，支撑套管嵌套基准底板左端；支撑套管下端设置有限位套，传动杆穿出限位套设置，传动杆与限位套过渡配合，并可滑动自如。

进一步，所述的传动杆轴线与基准底板底面垂直。

进一步，所述的基准支撑架上还设置有用于锁紧传动杆的锁紧螺钉，锁紧螺钉的端部旋入基准支撑架中与传动杆接触。

采用上述技术方案，该特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪具有以下优点：

本实用新型主要由指示表、直连型传动机构、测量头组件、支撑尺架组成，结构简易、操作便捷。测量头的距离偏移直接由传动杆传递给传动螺钉，进而通过指示表进行读数显示密封面深度偏差值，完成内螺纹深度测量，传递效率高；尤其是采用支撑基准尺架结构，使传动机构轴线与被测产品轴线保持良好地平行，数据传递更精确。这种深度测量仪结构合理、操作便捷、实用性强，数据传递更精确，可直观、准确地测量出特殊扣油套管内螺纹密封面深度偏差值。

进一步，直连型传动机构仅包括传动杆和传动螺钉，传递零件少，数据传递快、且测试结果更精确。

进一步，因设置机械指示表，解决了采用电子数显形式深度尺受环境因素影响大，测量值不稳定的问题。

进一步，传动杆轴线与基准底板平面垂直，以保证量值传递更精确。

进一步，支撑套管下端设置有限位套，有效的对传动杆径向活动产生的偏差进行限制，防止无效累计误差的增加。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A-A截面放大示意图；

图3本实用新型校对状态示意图；

图4本实用新型测量深度使用状态示意图。

图中：1.指示表，2.锁紧螺母，3连接表管，4.传动螺钉，5.支撑套管，6.限位套，7.传动杆，8.调节螺母，9.测头座，10.测量头，11.固定螺钉，12.基准底板，13.基准支撑架，14.锁紧螺钉，15.密封面标准校对块，16.特殊扣内螺纹接头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本实用新型中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1所示，本实用新型特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪，包括指示表1、直连型传动机构、测量头组件、支撑尺架组成。所述指示表1的下端伸缩杆是指示表数值传递的一种传动测量杆，它与直连型传动机构上端的传动螺钉4相接触，直连型传动机构下端通过测量头组件与测量头10相连，测量头10直接接触内螺纹密封面，密封面往往是锥面且其长度较短可测量空间有限，所以测量头10平面与传动结构轴线设置成一定角度，其角度可根据产品实际情况进行调整，以便更好地测量内螺纹密封面深度。

所述的指示表1下端固定部位通过锁紧螺母2嵌套于连接表管3内孔中，并通过连接表管3固定于支撑尺架中。

所述的直连型传动机构包括传动杆7和传动螺钉4，其中传动螺钉4上端与指示表1下端伸缩杆接触，下端与传动杆7上端旋接或插接。

所述的测量头组件包括测量头10、调节螺母8和测头座9，所述的测头座9通过调节螺母8与传动杆7下端相连并紧固，测量头10拧紧在测量座9斜面端。

传动杆7通过支撑套安装在支撑套管5内孔中，传动杆7与限位套6过渡配合，并保证滑动自如且不会产生径向移动，最大限度限制了因径向移动带来的测量误差，确保测量精度。支撑套管5底部设置有限位套6，传动杆7穿过限位套6设置。传动杆7与限位套6过渡配合，并可滑动自如。

所述支撑尺架包括基准底板12、固定螺钉11、基准支撑架13，其中基准底板12左端嵌套支撑套管5，基准底板12上端通过固定螺钉11固定在基准支撑架13下端面。

所述传动杆7轴线与基准底板12平面垂直，以确保量值传递可靠准确。

如图2所示，基准支撑架13上还设置有用于锁紧传动杆7的锁紧螺钉14。锁紧螺钉14的端部旋入基准支撑架13中与传动杆7接触。

采用本实用新型的特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪测量密封面深度，其本质是采用比对测量方法，测量的结果不是深度值而是测量深度与标准深度的偏差值，具体包括以下步骤：

a.首先将特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪利用专用的密封面标准校对块15进行深度校对。具体参见图3，先将该深度测量仪水平放置到标准校对块15上端，并确保基准底板与标准校对块15上端面良好贴合，再旋松锁紧螺钉14以便调整测量头位置至密封面底部，并确保测量头10与锥度密封面及台肩面均相切接触，观察指示表小表指针，并预留压缩量程量后，旋紧锁紧螺钉14；小幅度摆动测量头10，找到指针回摆点，旋转表盘至零位。

B.测量时，将校准后的特殊扣油套管内螺纹密封面深度测量仪置于待测特殊扣内螺纹接头上端面。具体参见图4，测量仪的基准支撑架13一端置于接头一侧端面，另一端尽可能置于接头对侧直径最大处端面，确保基准底板12与待测接头上端面良好贴合；再将测量头10与锥度密封面及台肩面均相切接触，观察指示表，此时指示表1的读数就是该内螺纹接头密封面深度偏差值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。