旋紧机构的制作方法

文档序号:12560725阅读:1456来源:国知局
旋紧机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及自动化检测技术及其自动化检测设备技术领域,特别是应对手电钻其检测的检测设备,具体的,其提供在手电钻进行检测过程中将其夹头旋紧的一种旋紧机构。



背景技术:

圆跳检测功能是手电钻其性能检测的重要组成部分,其表现为:手电钻其夹头夹住圆棒后高速旋转,进而检测圆棒的跳动值;

手电钻其夹头夹住圆棒后需要将其旋紧以避免圆棒转动时脱出;

现阶段一把采用人工进行辅助旋紧,劳动强度大,且检测效率低,不利于企业自动化生产以及降低生产成本的实施。

因此有必要提供一种旋紧机构来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种旋紧机构,其能应对不同型号的手电钻在其夹头内放入圆棒后自动将夹头旋紧,方便圆跳检测功能的进行,进而保证手电钻其性能检测效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:

一种旋紧机构,包括活动板、设置于所述活动板上的推动装置、连接于所述推动装置的且可滑动设置于所述活动板上的夹紧推板、对应设置的且均可滑动设置于所述活动板上的且分别通过夹紧连杆与所述夹紧推板连接的第一滑动块和第二滑动块,以及分别设置于所述第一滑动块和所述第二滑动块上的且相配合使用的旋紧组件和辅助滚轮组件。

进一步的,所述旋紧组件包括设置于所述第一滑动块上的旋紧支座、连接于所述旋紧支座的旋紧驱动装置、以及连接于所述旋紧驱动装置的且与所述辅助滚轮组件相对应的摩擦轮。

进一步的,所述旋紧驱动装置包括与所述第一滑动块相对应的且可滑动设置于所述活动板上的驱动装置安装座、设置于所述驱动装置安装座上的减速器及与其连接的电机、以及通过联轴器与所述减速器连接的且用于连接与所述辅助滚轮组件相对应的所述摩擦轮的转轴、以及用于连接所述驱动装置安装座和所述旋紧支座的连杆。

进一步的,所述旋紧支座上设置有固定座,所述转轴穿透所述固定座连接与所述辅助滚轮组件相对应的所述摩擦轮,且所述固定座上还设置有与所述转轴相匹配的由轴承构成的转动体。

进一步的,所述辅助滚轮组件包括设置于所述第二滑动块上的滚轮安装座、设置于所述滚轮安装座上的滚轮固定块、以及设置于所述滚轮固定块上的且与所述摩擦轮相对应的滚轮。

进一步的,所述驱动装置安装座通过传感器固定块设置有光电传感器且所述转轴上设置有与所述光电传感器相对应的且相配合使用的感应片。

进一步的,所述第一滑动块和所述第二滑动块分别通过其下端设置的第一滑块和第二滑块可滑动设置于所述活动板上设置的第一线性滑轨上。

进一步的,所述夹紧推板通过其下端设置的第三滑块可滑动设置于所述活动板上设置的第二线性滑轨上,且所述活动板上还设置有与所述夹紧推板配合使用的缓冲装置。

进一步的,所述推动装置包括通过推动气缸安装块设置于所述活动板上的推动气缸、以及连接于所述推动气缸其气缸轴的其与所述夹紧推板连接的气缸接头。

进一步的,所述活动板设置于外部线性驱动装置上或可滑动设置于外部底座上。

其中:

所述推动装置将所述夹紧推板向前推动时,通过所述夹紧连杆,所述第一滑动块和所述第二滑动块进行相对靠近动作,此时其上分别设置的所述旋紧组件和所述辅助滚轮组件相互靠近并夹住进行测试的手电钻其夹头,所述旋紧组件的所述旋紧驱动装置驱动带动所述摩擦轮将手电钻其夹头旋紧,可应对不同直径的手电钻其夹头;

所述驱动装置安装座通过传感器固定块设置有光电传感器且所述转轴上设置有与所述光电传感器相对应的且相配合使用的感应片,其用于限制所述旋紧驱动装置的旋紧度,避免因旋转圈数过多破坏手电钻夹头;

所述活动板设置于外部线性驱动装置上或可滑动设置于外部底座上,其可应当以不同长度的手电钻其夹头进行设置。

与现有技术相比,本实用新型的一种旋紧机构,其能应对不同型号的手电钻在其夹头内放入圆棒后自动将夹头旋紧,方便圆跳检测功能的进行,进而保证手电钻其性能检测效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的实施例的结构示意图之一;

图2为本实用新型的实施例的结构示意图之二;

图3为本实用新型的实施例的结构示意图之三;

图4为本实用新型的实施例的结构示意图之四;

图中数字表示:

1活动板,11第一线性滑轨,12第二线性滑轨;

2推动装置,21推动气缸,22推动气缸安装块,23气缸接头;

3夹紧推板,31夹紧连杆,32第三滑块;

4第一滑动块,41第一滑块;

5第一滑块,51第二滑块;

6旋紧组件;61旋紧支座,611固定座;

62摩擦轮;

63驱动装置安装座,631光电传感器,632光电传感器固定块;

64减速器,65电机,66联轴器;

67转轴,671感应片,68连杆;

7辅助滚轮组件,71滚轮安装座,72滚轮固定块,73滚轮;

8缓冲装置。

【具体实施方式】

实施例:

参照图1‐图4,本实施例提供一种旋紧机构,包括活动板2、设置于活动板1上的推动装置2、连接于推动装置2的且可滑动设置于活动板上1的夹紧推板3、对应设置的且均可滑动设置于活动板1上的且分别通过夹紧连杆31与夹紧推板3连接的第一滑动块4和第二滑动块5,以及分别设置于第一滑动块4和第二滑动块5上的且相配合使用的旋紧组件6和辅助滚轮组件7。

旋紧组件6包括设置于第一滑动块4上的旋紧支座61、连接于旋紧支座61的旋紧驱动装置(图中未标出)、以及连接于旋紧驱动装置(图中未标出)的且与辅助滚轮组件5相对应的摩擦轮62。

旋紧驱动装置(图中未标出)包括与第一滑动块4相对应的且可滑动设置于活动板1上的驱动装置安装座63、设置于驱动装置安装座63上的减速器64及与其连接的电机65、以及通过联轴器66与减速器64连接的且用于连接与辅助滚轮组件7相对应的摩擦轮62的转轴67、以及用于连接驱动装置安装座63和旋紧支座61的连杆68。

旋紧支座61上设置有固定座611,转轴67穿透固定座611连接与辅助滚轮组件7相对应的摩擦轮62,且固定座611上还设置有与转轴67相匹配的由轴承构成的转动体(图中未标出)。

辅助滚轮组件7包括设置于第二滑动块5上的滚轮安装座71、设置于滚轮安装座71上的滚轮固定块72、以及设置于滚轮固定块72上的且与摩擦轮62相对应的滚轮73。

驱动装置安装座63通过传感器固定块632设置有光电传感器631且转轴67上设置有与光电传感器631相对应的且相配合使用的感应片671。

第一滑动块4和第二滑动块5分别通过其下端设置的第一滑块41和第二滑块51可滑动设置于活动板1上设置的第一线性滑轨11上。

夹紧推板3通过其下端设置的第三滑块32可滑动设置于活动板1上设置的第二线性滑轨12上。

推动装置2包括通过推动气缸安装块22设置于活动板1上的推动气缸21、以及连接于推动气缸21其气缸轴的其与夹紧推板3连接的气缸接头23。

同时,为应对不同长度的手电转其夹头,可将活动板1设置于外部线性驱动装置上或可滑动设置于外部底座上;

活动板1上还设置有与夹紧推板3配合使用的缓冲装置8。

其中:

推动装置2将夹紧推板3向前推动时,通过夹紧连杆31,第一滑动块4和第二滑动块5进行相对靠近动作,此时其上分别设置的旋紧组件6和辅助滚轮组件7相互靠近并夹住进行测试的手电钻其夹头,旋紧组件6的旋紧驱动装置(图中未标出)驱动带动摩擦轮62将手电钻其夹头旋紧,此时可应对不同直径的手电钻其夹头;

驱动装置安装座63通过传感器固定块632设置有光电传感器631且转轴67上设置有与光电传感器631相对应的且相配合使用的感应片681;其用于限制旋紧驱动装置(图中未标出)的旋紧度,避免因旋转圈数过多破坏手电钻夹头;

活动板1设置于外部线性驱动装置上或可滑动设置于外部底座上,其可应当以不同长度的手电钻其夹头进行设置。

与现有技术相比,本实施例的一种旋紧机构,其能应对不同型号的手电钻在其夹头内放入圆棒后自动将夹头旋紧,方便圆跳检测功能的进行,进而保证手电钻其性能检测效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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