自动口令卡检测设备的制作方法

本实用新型涉及自动检测领域，尤其涉及口令卡检测，具体是指一种自动口令卡检测设备。

背景技术：

口令卡电路板焊接完之后，目前电路板焊接状况检测方法是流水线工人通过人工肉眼来观察电路板焊接是否正常；目前整个电路检测方法是通过流水线工人使用万用表与示波器手动对口令卡电路板上各个测点进行检测，并肉眼观察电路板运行情况是否正确。

现有的口令卡焊接检测方法不足之处是人工逐一检测效率低下且容易出现人眼误判影响产品合格率；目前的口令卡与电路板性能检测方法的不足之处是手工使用检测工具效率低，并且容易产生疲劳从而产生误操作、误判，影响产品合格率；且工位之间存在流转时间较长，影响整条生产线的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够实现的完成电路板焊接状况检测和与整个电路板性能正常检测功能的自动口令卡检测设备。

为了实现上述目的，本实用新型的自动口令卡检测设备具有如下构成：

该自动口令卡检测设备，其主要特点是，所述的检测设备包括操作台、支架板和箱式安装台，所述的操作台下方设置一工控机，所述的操作台还包括控制按钮和下针床，所述的下针床上设置有固定口令卡专用治具，所述的支架板后端与箱式安装台相连接，所述的支架板的前端固定一显示器，所述的支架板下端水平安装有气缸，所述的气缸包括第一气缸和第二气缸，所述的支架板内两侧垂直安装有气缸和接近传感器，所述的气缸包括第三气缸和第四气缸，所述的第三气缸和第四气缸上设置有上针床，所述的上针床上设置有测试针，所述的箱式安装台上还设置有下位机和数个烧录器。

较佳地，所述的测试针通过一固定的接线板与上针床连接。

较佳地，所述的操作台的前端还固定有两个光栅。

较佳地，所述的口令卡专用治具设置有两个八拼板口令卡电路板。

更佳地，所述的箱式安装台上所设置的烧录器为16个。

较佳地，其特征在于，所述的显示器为LED显示器。

采用了该实用新型中的自动口令卡检测设备，具有如下有益效果：

(1)消除产品在两个工位间流转的时间，提高整条生产线的效率，且能剔除焊接错误和性能异常电路板的测试一体机。

(2)使用本设备将原流水线中的电路板焊接状况和电路板性能检测工位替换以达到提高产能节省人力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的自动口令卡检测设备的正面立体图。

图2为本实用新型的自动口令卡检测设备的后面立体图。

附图标记：

1 操作台

2 支架板

3 箱式安装台

4 工控机

5 控制按钮

6 下针床

7 固定口令卡专用治具

8 显示器

9 第一气缸

10 第二气缸

11 第三气缸

12 第四气缸

13 上针床

14 下位机

15 烧录器

16 测试针

17 光栅

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

该自动口令卡检测设备，其中包括操作台1、支架板2和箱式安装台3，所述的操作台1下方设置一工控机4，所述的操作台还包括控制按钮5和下针床6，所述的下针床6上设置有固定口令卡专用治具7，所述的支架板2后端与箱式安装台3相连接，所述的支架板2的前端固定一显示器8，所述的支架板2下端水平安装有气缸，所述的气缸包括第一气缸9和第二气缸10，所述的支架板2内两侧垂直安装有气缸和接近传感器，所述的气缸包括第三气缸11和第四气缸12，所述的第三气缸11和第四气缸12上设置有上针床13，所述的上针床13上设置有测试针16，所述的箱式安装台上还设置有下位机14和数个烧录器15。

在一种较佳的实施方式中，所述的测试针16通过一固定的接线板与上针床13连接。

在一种较佳的实施方式中，所述的操作台的前端还固定有两个光栅17。

在一种较佳的实施方式中，所述的口令卡专用治具7设置有两个八拼板口令卡电路板。

在一种更佳的实施方式中，所述的箱式安装台上所设置的烧录器为16个。

在一种较佳的实施方式中，其特征在于，所述的显示器为LED显示器。

在实际使用当中，本实用新型的自动口令卡检测设备包括操作台，操作台下存有很大空间，用来放置工控机的机箱；在操作台边安装两个控制按钮；在操作台上布置下针床，在针床上开孔用以固定口令卡专用治具，治具上能够放置2个八拼板口令卡电路板；在操作台上前端固定两个光栅，用来防止操作人员被设备误伤；在光栅后方固定一个支架板，在支架板下方，操作台上水平安装两个气缸；在支架板前端上固定一个显示器，另外在支架板内两侧面上各垂直固定一个气缸和接近传感器，在两气缸活塞杆上水平固定上针床，在上针床上固定一个接线板用于连接针床上的测试针。在支架后面安装一个箱式安装台，此安装台固定烧录器以及下位机。

工作时，设备一上电，听到两声“嘀嘀”，垂直气缸抬起与水平气缸自动复位，将待检测口令卡电路板根据定位柱放置在治具上；按下开始按键后，进入行程1：下位机控制垂直气缸驱动上针板向下运动，气缸压力使得上针板与下针板上顶针同时接触待检测口令卡电路板上测试点，此时16个烧录器同时给16块口令卡烧写测试程序；待下位机接收到烧录成功信号后直接对口令卡电路板上LCD管脚之间的通断以及电源+/-极之间的通断进行断电检测，并保存检测结果，待下位机接收到所有断电检测结束的信号后，进入行程2：下位机控制垂直气缸抬起，水平气缸伸出，然后垂直气缸再次向下运动，下位机对口令卡电路板上的按键功能以及IO与MCU之间的通断进行带电检测并保存测试结果；待所有检测结束后，上位机接收下位机发送的检测结果并进行数据分析与结果显示。

本实用新型的自动口令卡检测设备通过机械配合，口令卡焊接与电路板检测同时进行，减少口令卡检测工位间产品流转时间，有效提高生产效率；在口令卡检测时，提高检测质量，减少产品的返修率，有效保证产品质量。此外，由于将下载与检测过程合二为一，可减少对工人和检测经验的依赖；由于本机只需一人负责操作取放料，可减少工人的工作量，并在该工位上节省1个人工。

采用本实用新型的口令卡检测设备的实际工作流程具体如下：

电池焊接检测设备由取放料工序、检测工序与测量结果查看工序组成，其中检测工序包含通过烧录器14给口令卡电路板3下载测试程序与后续对其进行测试；另外在测量结果查看工序中，根据屏幕上显示的测量结果剔除存在异常的口令卡电路板3。

首先，工人将待检测的口令卡电路板放置在操作台6上的治具8中，并注意口令卡电路板上3的定位孔是否与治具上的定位柱位置重合，按下开始按键4，垂直气缸1推动上针板9向下压，测试针与口令卡电路板3测试点接触，此时下位机12开始对口令卡电路板3进行测试，此测试包含两个工序，首先是在不给待测口令卡电路板3供电的情况下对其进行测试，其次在给待测口令卡电路板3通电的情况下对其进行测试，所有的测试结果都保存在下位机12；待检测结束之后，垂直气缸1向上抬起，同时下位机12通过485总线给工控机5发送检测结束信号。

工控机5接收到测试结束的信号之后，通过485向下位机12发送命令，向下位机12索取检测结果，并通过上位机软件对接收到的检测结果进行逐一分析，将分析结果在屏幕10上软件界面上显示。

软件界面上显示的位置与电路板的放置位置是一一对应，这样才可以通过屏幕上软件界面显示“√”或者“×”来表示对测试口令卡电路板测试结果是否正常，在查看检测结果时，如果出现“×”，则表明此“×”对应位置的电路板存在异常，待检测过程结束，工人从治具中8取出口令卡电路板3，用标签笔直接在位置画“×”标记此电路板为废品，需剔除。

本实用新型的自动口令卡检测设备的技术方案中，其中所包括的各个功能模块和模块单元均能够对应于集成电路结构中的具体硬件电路，因此仅涉及具体硬件电路的改进，硬件部分并非仅仅属于执行控制软件或者计算机程序的载体，因此解决相应的技术问题并获得相应的技术效果也并未涉及任何控制软件或者计算机程序的应用，也就是说，本实用新型仅仅利用这些模块和单元所涉及的硬件电路结构方面的改进即可以解决所要解决的技术问题，并获得相应的技术效果，而并不需要辅助以特定的控制软件或者计算机程序即可以实现相应功能。

采用了该实用新型的自动口令卡检测设备，具有如下有益效果：

(1)消除产品在两个工位间流转的时间，提高整条生产线的效率，且能剔除焊接错误和性能异常电路板的测试一体机。

(2)使用本设备将原流水线中的电路板焊接状况和电路板性能检测工位替换以达到提高产能节省人力的目的。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。