一种电路板检测装置的制作方法

本实用新型属于电路板制造设备领域，具体为一种电路板检测装置。

背景技术：

为了确保电路板的制造质量，完成电路板的结构制作后，一般都需要对成品进行检测。传统的检测方式有两种，一种是人工对电路板的输入、输出逐一检测；另一种是将制作完成的电路板直接安装到机器设备上进行测试。第一种检测方式因为是人工操作，检测的效率相对较低，而且人为因素造成漏检、错检的几率较大，而第二种方式，检测时需要对电路板成品逐一拆装，检测效率极低。

为了提高电路板的检测效率和检测准确性，本领域的技术人员研发出了一种设有模拟信号输入和收集待检测电路板输出信号的一体式检测装置，但现有技术的电路板检测装置，模拟信号输入和电路板输出信号的采集都经过一个特定的信号处理模块实现，该信号处理模块兼顾模拟信号的发出和输出信号判别的功能，因此，需要针对不同的检测电路板设计不同的信号处理模块，使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测效率高、检测准确、使用成本低的电路板检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电路板检测装置，包括：机体以及设置于机体上的上位机、信号模拟模块和信号传输模块；所述上位机与所述信号模拟模块相连，所述上位机和信号模拟模块通过信号传输模块与待检测的电路板相连；所述上位机设定信号模拟模块的模拟输入信号，信号模拟模块的模拟输入信号经信号传输模块传向待检测的电路板；所述待检测电路板的输出信号经信号传输模块传向上位机，上位机对比信号传输模块的模拟输入信号和待检测电路板的输出信号，实现检测。

本实用新型的实现原理如下：

将待检测的电路板的输入端子和输出端子与信号传输模块对接，通过上位机设定信号模拟模块的模拟输入信号，同时上位机采集信号传输模块的模拟输入信号，所述模拟输入信号经信号传输模块输入待检测的电路板，待检测的电路板接收该模拟输入信号后响应，产出输出信号，所述输出信号直接经信号传输模块直接传向上位机，上位机对比模拟输入信号和输出信号的，得出检测结果。

与现有技术相比，本实用新型提供的电路板检测装置，上位机与待检测电路板之间的信号联系通过信号模拟模块和信号传输模块实现，输入信号经信号模拟模块处理，输出信号直接传向上位机，不仅检测效率高、检测准确，而且测试不同的电路板时只需更换不同的信号传输模块即可，提高该装置的通配性能，降低了使用成本。

进一步的，机体上设有供待检测电路板放置的检测放置区，所述信号传输模块包括载体和设置于载体上与待检测电路板接口对应的压针，所述信号传输模块通过升降结构设置于检测放置区上方，升降结构控制信号传输模块与待检测电路板对接或分离。该种设置方式，信号传输模块与待测电路板的对接和分离通过升降结构自动完成，对位准确、快捷，提高了检测的效率。

进一步的，所述升降结构包括对称设置于检测放置区两侧的气缸，所述信号传输模块与气缸固定连接，所述气缸的伸缩控制信号传输模块升降，采用气缸作为升降结构的动力机构，运行稳定，结构简单。

进一步的，所述机体包括横向部和纵向部，所述纵向部连接于横向部的一侧，所述上位机的显示屏设置于机体的纵向部。

进一步的，所述横向部为中空结构，其中部形成放置上位机主机的放置腔，所述放置腔一侧开口，上位机的主机可收纳于放置腔内，使电路板检测装置外形更美观，同时能避免其他物品与主机碰撞，造成损坏。

进一步的，还包括底部设有滑轮的主机托架，所述主机设置在主机托架上，可滑动地经放置腔开口进入或离开放置腔。

进一步的，所述机体上设有支承上位机的键盘的键盘架。

进一步的，所述压针通过可拆卸结构安装于载体上，便于根据不同的待检测电路板的需求，调整压针位置或者更换不同的压针。

进一步的，所述可拆卸结构包括设置于载体上与压针上部相适配的插孔，结构简单、制作成本低。

进一步的，所述机体下侧设有若干脚轮，便于移动电路板检测装置。

附图说明

图1为本实用新型提供的电路板检测装置的立体图；

图2为本实用新型提供的电路板检测装置的主视图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为本实用新型提供的电路板检测装置的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至4，本实用新型提供的一种电路板检测装置，包括：机体1以及设置于机体上的上位机、信号模拟模块3和信号传输模块4；所述上位机与所述信号模拟模块3相连，所述上位机和信号模拟模块3通过信号传输模块4与待检测的电路板X相连；所述上位机设定信号模拟模块3的模拟输入信号，信号模拟模块3的模拟输入信号经信号传输模块4传向待检测的电路板X；所述待检测电路板X的输出信号经信号传输模块4传向上位机，上位机对比信号传输模块的模拟输入信号和待检测电路板的输出信号，实现检测。机体1上设有供待检测电路板X放置的检测放置区101，所述信号传输模块4包括载体401和设置于载体401上与待检测电路板X接口对应的压针402，所述信号传输模块4通过升降结构5设置于检测放置区101上方，升降结构5控制信号传输模块4与待检测电路板X对接或分离。所述升降结构5包括对称设置于检测放置区101两侧的气缸501，所述信号传输模块4与气缸501固定连接，所述气缸501的伸缩控制信号传输模块4升降，采用气缸501作为升降结构5的动力机构，运行稳定，结构简单。为了便于根据不同的待检测电路板X的需求，调整压针402位置或者更换不同的压针402，所述压针402通过可拆卸结构安装于载体401上。所述可拆卸结构包括设置于载体401上与压针402上部相适配的插孔(所述插孔图中未示)，结构简单、制作成本低。

本实用新型的实现原理如下：

将待检测的电路板X的输入端子和输出端子与信号传输模块4对接，通过上位机设定信号模拟模块3的模拟输入信号，同时上位机采集信号传输模块4的模拟输入信号，所述模拟输入信号经信号传输模块4输入待检测的电路板X，待检测的电路板X接收该模拟输入信号后响应，产出输出信号，所述输出信号直接经信号传输模块4直接传向上位机，上位机对比模拟输入信号和输出信号的，得出检测结果。

为了使电路板检测装置结构更合理、使用更方便，本实施例还采用以下技术方案：

所述机体1包括横向部1A和纵向部1B，所述纵向部1B连接于横向部1A的一侧，所述上位机的显示屏201设置于机体1的纵向部1B。所述横向部1A为中空结构，其中部形成放置上位机主机(所述上位机的主机图中未示)的放置腔1A1，所述放置腔1A1一侧开口，上位机的主机可收纳于放置腔1A1内，使电路板检测装置外形更美观，同时能避免其他物品与主机碰撞，造成损坏。还包括底部设有滑轮的主机托架6，所述主机设置在主机托架6上，可滑动地经放置腔开口进入或离开放置腔1B1。所述机体1上设有支承上位机的键盘的键盘架7。所述机体1下侧设有若干脚轮8，便于移动电路板检测装置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。