本实用新型涉及化工生产中称重设备技术领域设备装置的结构改进技术，尤其是精细化工生产现场电子称移动车。
背景技术：
目前，已有的电子秤构造是主要由包括秤盘和秤体的承重系统，包括杠杆传力系、传感器传力转换系统，包括刻度盘和电子显示仪表在内的示值系统三部分组成。当物体放在秤盘上时，压力施给重量传感器，将压力转换为电压或电流的模拟信号，经放大电路放大输出到模数转换器转换为数字信号，数字信号由中央处理器(CPU)运算处理，将结果以数字方式显示在屏幕上。
市场上所用的大型磅称一般都是固定式，也称地磅，占地面积大，并用机械限位器限位和防翘，其优点是准确度高，数据稳定。但是，此类计量秤固定在土建基础上而不能移动，它们的移动和安装都不方便，施工周期长，计量费时多，投入成本大的缺点，不能满足化工生产，尤其是精细化工现场称配料操作要求。现阶段在这种工况下，一般会使用工业或民用通用小型电子秤，这种电子秤一般没有配备专用支撑固定以及移动装置，在使用上，或者由人工搬移，或者另外借用或制作临时移动支撑装置解决，但是由于均不属于专用设计而操作使用不便，此类计量秤，一般误差只能控制在0.5％至1％之间，或者成本居高，甚至影响正常生产和产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供精细化工生产现场电子称移动车，它能在行走和定位固定两种形态间有限变形。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括顶托板、顶支撑架、承台、前颈架、称体、后直轮、底撑脚、底撑架、万向轮、前导向牵引架、示表立柱和表体总成；称体上侧平置承台，称体底部或外壁向下铰接安装底撑架，底撑架底端连接底撑脚，称体上侧或外壁向上铰接安装顶支撑架，顶支撑架顶端连接顶托板，称体底部前侧安装万向轮，后侧安装后直轮；称体前端连接前颈架，前颈架上侧安装前导向牵引架和示表立柱，示表立柱上端安装表体总成。
尤其是，称体两外侧壁上分别水平安装一前后贯穿称体的横轴，横轴后端连接支撑变形手柄，在横轴上安装顶滑套，顶支撑架的下端与顶滑套铰接，同时，底撑架上端与横轴连接。
尤其是，万向轮上侧连接伸缩缸。
尤其是，称体底部前侧中部安装一个万向轮，后侧两边分别对称安装一个后直轮；或者，称体底部前侧两边分别对称安装一个万向轮，后侧中部安装一个后直轮。
尤其是，前颈架底部安装前导轮，前导轮为转向轮。
尤其是，前导向牵引架上端连接牵引手柄，同时，前导向牵引架为折叠结构，其中部安装导向铰轴。
尤其是，示表立柱为折叠结构，其中部安装立柱折叠铰轴。
本实用新型的优点和效果：秤体可独立移动，部分结构可折叠，减小占地面积，便于运输安装，抗冲击能力强。称量数据稳定准确，安全稳定，结构简单，安装、操作方便，方便来回运动，抗震动性能好，有效的降低了电子秤称台的高度，扩大了应用范围。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：支撑变形手柄1、顶托板2、顶支撑架3、承台4、顶滑套5、前颈架6、称体7、后直轮8、底撑脚9、底撑架10、横轴11、万向轮12、前导轮13、导向铰轴14、前导向牵引架15、牵引手柄16、立柱折叠铰轴17、示表立柱18、表体总成19。
具体实施方式
本实用新型原理在于，电子秤作为衡器，其称量的精准度直接影响生产质量，所以作为可移动的电子秤，既要具备行走功能，也要具备定位功能，而且为了便于妥善保管收存也需要考虑外形折叠变形等。
本实用新型包括：顶托板2、顶支撑架3、承台4、前颈架6、称体7、后直轮8、底撑脚9、底撑架10、万向轮12、前导向牵引架15、示表立柱18和表体总成19。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，称体7上侧平置承台4，称体7底部或外壁向下铰接安装底撑架10，底撑架10底端连接底撑脚9，称体7上侧或外壁向上铰接安装顶支撑架3，顶支撑架3顶端连接顶托板2，称体7底部前侧安装万向轮12，后侧安装后直轮8；称体7前端连接前颈架6，前颈架6上侧安装前导向牵引架15和示表立柱18，示表立柱18上端安装表体总成19。
前述中，称体7两外侧壁上分别水平安装一前后贯穿称体7的横轴11，横轴11后端连接支撑变形手柄1，在横轴11上安装顶滑套5，顶支撑架3的下端与顶滑套5铰接，同时，底撑架10上端与横轴11连接。
前述中，万向轮12上侧连接伸缩缸。
前述中，万向轮12和后直轮8的低端边缘处于同一水平面内。称体7底部前侧中部安装一个万向轮12，后侧两边分别对称安装一个后直轮8；或者，称体7底部前侧两边分别对称安装一个万向轮12，后侧中部安装一个后直轮8。
前述中，前颈架6底部安装前导轮13，前导轮13为转向轮。
前述中，前导向牵引架15上端连接牵引手柄16，同时，前导向牵引架15为折叠结构，其中部安装导向铰轴14。
前述中，示表立柱18为折叠结构，其中部安装立柱折叠铰轴17。
在本实施例中，移动时，通过支撑变形手柄1收起顶支撑架3和底撑架10，露出并使万向轮12和后直轮8着地，以牵引手柄16操作推拉前导向牵引架15实施移动；定位时，通过支撑变形手柄1打开并撑起顶支撑架3和底撑架10，调节顶支撑架3顶端连接的顶托板2高度不高于承台4，而且，调节各底撑架10底端连接的底撑脚9使万向轮12和后直轮8脱离地面，并且调平承台4和称体7；收存时，则需要对示表立柱18和前导向牵引架15分别进行折叠。
本实用新型中，在称体7四角分别布置重量传感器，即重量传感器的数目为四个，如此设置能够减小测量误差，提高称重的准确度。
本实用新型也适用于有色金属、塑胶、造纸等卷筒形产品生产线的称重计量检测。
本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域技术人员做出的各种变化或改型 都不会脱离本实用新型的范围。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。