高压消解罐的制作方法

本实用新型涉及一种高压消解罐，尤其涉及一种在高压下能够自动泄压的高压消解罐。

背景技术：

市场上的消解罐的结构设计大都采用内外罐组合的方式实现，内罐采用氟塑料用来耐酸碱，外罐采用高强度塑料用来做横向支撑，但是纵向支撑多采用罐架形式提供，操作笨重且体积较大不利于高通量消解；使用内外罐组合方式的有一种密封方面有采用上盖内裙边密封的方式可以达到500psi但是不能自动安全泄压。还有一种采用塞子作内盖的方式，缺点是在压力较小时就泄压。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的缺点，本实用新型的实用新型目的是提供一种高压消解罐，其既能到达较高的工作压力，同时体积较小，易于加工、同时具有自动及手动泄压功能。

为实现所述实用新型目的，本实用新型提供一种高压消解罐，其包括外罐、置于外罐之内的内罐、内罐盖和外罐盖，其特征在于，外罐盖通过螺纹拧紧到外罐罐口并将内罐盖压紧到内罐罐口，所述内罐盖的底部中央设置有圆筒以便通过螺纹拧入传感器。

优选地，内罐在罐口附近外缘沿周向设置有凸环以在口部向上支撑内罐，并将内罐放置于外罐之内，使内罐外壁与外罐内壁之间保持一定的空间。

优选地，内罐罐口凸环之上的部分为由五边形绕内罐的轴线垂直旋转而成的圆环，其中，五边形的第一边与四边平行且与内罐的轴线垂直，五边形的第二边与第一边的夹角为钝角；五边形的第三边与第五边平行并与内罐的轴线平行。

优选地，内罐盖底部还设置有环形凹槽以与内罐罐口凸环之上的部分配合密封，环形凹槽由梯形绕内罐盖面中心轴旋转而成，且设置在内罐盖的底部中央的圆筒周围。

优选地，在外罐罐口附近的外缘沿外罐的周向设置有外螺纹；外罐盖至少包括外罐盖顶壁和外罐盖裙壁，所述外罐盖裙壁从外罐盖顶壁的外周垂下，沿周向并设置有内螺纹以与外罐的外螺纹螺纹连接；外罐盖顶壁的中央设置有通孔。

优选地，所述传感器为温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供的高压消解罐，其既能到达较高的工作压力，同时体积较小，易于加工、同时具有自动及手动泄压功能。

附图说明

图1是本实用新型提供的高压消解罐的截面示意图；

图2是本实用新型提供的高压消解罐的立体示意图；

图3是本实用新型提供的内罐罐口的截面示意图；

图4是本实用新型提供的内罐盖和内罐罐口的截面示示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型提供的高压消解罐的截面示意图；图2是本实用新型提供的高压消解罐的立体示意图，如图1-2所示，高压消解罐包括外罐1、置于外罐之内的内罐2、内罐盖3和外罐盖7，外罐盖通过螺纹拧紧到外罐罐口并将内罐盖压紧到内罐罐口。

内罐2在罐口附近外缘沿周向设置有凸环21以在口部向上支撑内罐，并将内罐放置于外罐之内，使内罐外壁与外罐内壁之间保持一定的空间。内罐罐口凸环21之上的部分22为由五边形与内罐的轴线相隔设定的距离d并绕内罐的轴线23垂直旋转而成的圆环22。

内罐盖2包括内罐盖顶壁301和环形的内罐盖裙壁303，内罐盖顶壁301的中央设置有具有通孔的圆柱体302；内罐盖裙壁303从内罐盖顶壁301下表面的垂下。内罐盖顶壁301的下表面设置有环形凹槽304，所述环形凹槽304设置在环形的内罐盖裙壁303的外周。

在外罐1罐口附近的外缘沿外罐的周向设置有外螺纹。外罐盖7至少包括外罐盖顶壁701和外罐盖裙壁704，外罐盖顶壁701优选设置成棱柱形，如此便于操作；所述外罐盖裙壁7从外罐盖顶壁301的周边垂下，其内缘设置有内螺纹以与外罐的外螺纹螺纹连接；外罐盖顶壁701的中央设置有通孔702。在外罐盖顶壁偏离中央的位置设置有多个泄气孔，如泄气孔703。

高压消解罐还包括温度传感器插管4，所述温度传感器包括管壳404，所述管壳内设置有温度传感器芯片，上端设置有翻边，下端管塞5密封。所述温度传感器包括插管固定套管402，固定套管402的上部外周设置有外螺纹，便于内罐盖裙壁303内的内螺纹连接，固定套管402下部401为六棱柱形，便于利用工具夹紧后将固定套管402拧紧在内罐盖裙壁303内。内罐盖和传感器插管可以一体成型。

图3是本实用新型提供的内罐罐口的截面示意图，如图3所示，内罐2在罐口附近外缘沿周向设置有凸环21，内罐罐口凸环21之上的部分22为由五边形与内罐的轴线23相隔设定的距离d并绕内罐的轴线23垂直旋转而成的圆环22五边形的第一边221与四边224平行且与内罐的轴线23垂直，五边形的第二边与第一边的夹角为钝角；五边形的第三边与第五边平行并与内罐的轴线平行。

图4是本实用新型提供的内罐盖和内罐罐口的截面示意图，如图4所示，内罐盖3包括内罐盖顶壁301和环形的内罐盖裙壁303，内罐盖顶壁301的上部中央设置有圆柱体302，圆柱体的上边缘为半径减小的圆柱体304，从而形成环形台阶，圆柱体内沿轴心设置有通通孔306；内罐盖裙壁303从内罐盖顶壁301下表面垂下。内罐盖顶壁301的下表面设置有环形凹槽305，所述环形凹槽305设置在环形的内罐盖裙壁303的外周。所述环形凹槽为梯形环形凹槽，即凹槽沿径向的截面为梯形，所述梯形的上边309与下边312平行，左边310与上边309的夹角为钝角，右边311与上边309的夹角也为钝角。外罐盖7通过螺纹拧紧到外罐罐口并将内罐盖3压紧到内罐罐口时，内罐2口的梯形环嵌入到梯形环形凹槽中，从而使内罐盖密封内罐。内罐盖顶壁和圆柱体可以一体成型。

使用时，将温度传感器插管4插入在内罐盖上；内罐2置于外罐1之内，并使内罐2罐口的凸环支撑于外罐1罐口上；而后将内罐盖置于内罐的罐口，使内罐的罐口嵌入在内罐盖顶壁下表面的环形凹槽之内；而后使内罐盖的圆柱体缩小的部分从外罐盖的通孔703中伸出，将外罐盖拧紧到外罐上，从而通过内罐盖上上部的圆柱体将内罐盖顶壁压紧到内罐罐口。

本实用新型中内罐和内罐盖可以利用PFA材料制备，外罐和外罐盖能够通过PEEK或宇航纤维等非金属材料制备。

当将装入了需要消解的物质的消解罐进行消解时，当内罐内部压力逐渐升高时，外罐盖顶部开始产生形变，达到设计的安全泄压点时外罐盖7的形变量达到预设值，此时内罐2与内罐盖4的密封面产生一条小缝隙，气体流出内罐2，从外罐盖泄压孔泄压实现自动安全泄压，当压力下降时外罐盖7的形变量减少，密封面的缝隙消失，消解罐保压继续工作。

以上结合附图，详细说明了本实用新型的工作原理。但是本领域的普通技术人员应当明白，说明书仅是用于解释权利要求书。但本实用新型的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型批露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。