一种焚烧样品参数变化测定仪的制作方法

本发明新型涉及一种焚烧样品参数变化测定仪。

背景技术：

目前对实验样品焚烧时各项参数变化的测定只能做到对温度和压力的变化进行同时测定，还没有一个一次性同时测定温度、压力、体积的方法，若进行多次焚烧分别测量，则数据误差会变大，并增加工作量。如何准确可靠的对试验样品焚烧时的温度、压力、体积多项数据进行一次性测量，是进行焚烧样品参数变化测定时的一个急需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可一次性测量温度，压力，体积三项数据的焚烧样品参数变化测定仪。

一种焚烧样品参数变化测定仪，包括紧固盖、测量模块、单向充氧管、引燃器、筒身，其特征在于所述筒身上端设有紧固盖，两者活动连接并闭合形成一个密闭并对外绝热的燃烧室，所述燃烧室的体积可通过变换紧固盖的位置进行调节；所述筒身上端外壁一侧蚀刻有体积刻度，所述测量模块贯穿固定安装于紧固盖上，所述测量模块内设有温度感应器和压力感应器，所述单向充氧管贯穿安装于测量模块上，所述引燃器安装于测量模块下部。

优选地，所述测量模块上端面安装有数值显示器。

优选地，所述测量模块下部安装有样品架，所述样品架用来放置燃烧皿。

优选地，所述测量模块上端面设有线孔，从线孔引出电源线。

优选地，所述燃烧皿材质采用惰性金属。

本发明开创性地设置有可调节体积的密闭燃烧室，样品在燃烧室内焚烧后，通过改变燃烧室的体积，使燃烧室内部压力恢复到焚烧前的数值，读取燃烧室内气体的体积变化即可得焚烧样品体积参数的变化数值。

本发明机构简单，操作方便，可一次性对温度，压力，体积三项参数进行测量，规避了多次测量所产生的误差，有效提高了对焚烧样品参数变化测定的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的外观图；

其中，1、紧固盖；2、测量模块；3、单向充氧管；4、引燃器；5、燃烧皿；6、样品架；7、筒身；8、数值显示器；9、燃烧室；10、体积刻度；11、线孔。

具体实施方式

下面结合附图，对优选实施例作详细说明。

如图1所示，在实施测定时，首先应安置焚烧样品于样品架6上，使焚烧样品悬空，尽量不与筒身接触，以避免样品燃烧时与筒身产生直接热传递而影响测量数据，若焚烧样品较小或为液体时，可将样品放入燃烧皿5中，然后将燃烧皿5置于样品架6上并调整焚烧样品位置使之与引燃器4末端可靠接触。

安置好焚烧样品后，将紧固盖1与筒身7通过螺纹完全旋紧，此时紧固盖1下缘与筒身7外壁上的体积刻度10的零点持平。

除采用螺纹连接外，也可采用定程活塞等其他方式实现紧固盖1与筒身7的连接。

通过线孔11引出的电源线连接控制开关和外部电源，并启动测量模块，然后通过单向充氧管3向燃烧室9内充入足量氧气，充氧完毕后观察数值显示器8的示数，并记录其压力值和温度值，然后通过外部开关启动引燃器对样品进行引燃，如果样品热值比较高足以被引燃器4点燃，则燃烧过程将产生气体和热量以及灰渣，燃烧室9内的温度和压力都将发生变化。样品焚烧完毕后，待温度和压力稳定后再次记录这两项的数值，接着缓慢上移紧固盖1使燃烧室9的体积增大，同时观察压力数值，待压力数值减小到燃烧前所记录的数值时，停止移动紧固盖1，并记录紧固盖1下缘指向的体积刻度10数值。

如果样品热值比较低，不能被引燃器4点燃，则试验终止。

焚烧样品焚烧前后参数依据所记录数值通过理想气体状态方程公式进行计算，其中热量参数的变化应减去引燃器引燃样品时所释放的热量。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。