一种长度检测工具的制作方法

本实用新型涉及长度测量的技术领域，尤其涉及一种长度检测工具。

背景技术：

现有测量方式是，人员一手拿工件，一手拿电子数显卡尺进行全长测量，前后端数据测量，分别进行数据记录。卡尺测量最小精度±0.01mm，由于人员在进行实物测量中，卡尺测量基点，基准本身会出现误差，影响测量数据。操作人员进行测量时为双手作业，期中记录数据时，需要放下工件或卡尺进行一次数据记录后，再拿起工件或卡尺进行测量。此工序需要进行三次(全长，前端，后端)数据收集。反复更换作业动作，影响测量数据精度，延长作业时间。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种长度检测工具，可更好地收集工件长度的数据信息。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种长度检测工具，包括底座、千分表、两块千分表定位块、工件定位组件；工件定位组件设置在底座上，两块千分表定位块分别设置在工件定位组件的两端，用于测量工件的千分表安装在千分表定位块上。可实现测量工件的目的，且具体可测量工件两端之间长度、工件一端到工件凹槽处的长度、工件另一端到工件凹槽处的长度。

进一步的是：所述的工件定位组件上设有用于放置工件的限位槽。限位槽可以用来承放工件。

进一步的是：所述的工件定位组件包括定位平台和依次设置在定位平台上的第一定位块、定位件、第二定位块、第三定位块；第一定位块、第二定位块和第三定位块上均设有用于放置工件的限位槽，用于限定工件的定位件设置在第一定位块和第二定位块之间。三个定位块可以将工件放置好，同时，定位块可以轴向固定住工件。

进一步的是：所述的限位槽为U型槽。

进一步的是：所述的限位件呈U形状，所述的工件上设有与限位件的形状相适应的凹槽。实现轴向固定工件的目的。

进一步的是：所述的底座呈平板状。结构简单，制作成本低。

进一步的是：所述底座的四周设有螺栓孔。可以将底座固定在合适的地方。

进一步的是：所述的千分表定位块呈平板状。结构简单，制作成本低。

进一步的是：所述千分表的测量端穿过千分表定位块。千分表的测量端穿过千分表定位块后，可以顶住工件的端部，从而达到测量工件的目的。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型可一次收集工件3个长度的数据。

2.本实用新型结构简单、使用方便、测量精度高。

3.本实用新型工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是工件第一方向的立体图。

图3是工件第二方向的立体图。

其中，1为底座，2为千分表定位块，3为千分表，4为定位平台，5为第一定位块，6为定位件，7为第二定位块，8为第三定位块，9为螺栓孔，10为千分表定位块的测量端，11为工件，12为工件上的凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1、图2和图3所示，一种长度检测工具，包括底座、千分表、两块千分表定位块、工件定位组件；工件定位组件设置在底座上，两块千分表定位块分别设置在工件定位组件的两端，即两块千分表定位块对称设置在工件定位组件的两端，用于测量工件的千分表安装在千分表定位块上。

所述的工件定位组件上设有用于放置工件的限位槽。工件定位组件的一种具体方案是：工件定位组件包括定位平台和依次设置在定位平台上的第一定位块、定位件、第二定位块、第三定位块；第一定位块、第二定位块和第三定位块上均设有用于放置工件的限位槽，从定位平台的一个端面上看，三个定位块的限位槽重合在一起；用于限定工件的定位件设置在第一定位块和第二定位块之间，定位件的两端分别与第一定位块的端面和第二定位块的端面相接触。定位件用于限定工件的轴向移动，根据需要，第一定位块、第二定位块、第三定位块可以与定位平台一体形成。

所述的限位槽为U型槽。所述的限位件呈U形状，所述的工件上设有与限位件的形状相适应的凹槽，即工件的圆周表面设有圆形的凹槽，限位件刚好卡入工件的凹槽上，从而达到轴向固定工件的目的。

所述的底座呈平板状。所述底座的四周设有螺栓孔。所述的千分表定位块呈平板状。所述千分表的测量端穿过千分表定位块。

第一次使用该长度检测工具时，将标准合格的工件放置在限位槽上，标准合格工件的两端分别与千分表的测量端相接触，将两块千分表显示的数据归零，然后再次将待测工件放置在限位槽上，记录两块千分表的数据，从而计算即可得出工件两端之间长度、工件一端到工件凹槽处的长度(称为前端的长度)、工件另一端到工件凹槽处的长度(称为后端的长度)。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。