一种钻头刃磨检测仪器的制作方法

本实用新型属于机械制造的检测量具领域，具体涉及一种钻头刃磨检测仪器。

背景技术：

在机械加工中钻孔非常重要，钻头的好坏直接影响孔的质量和钻削效率。目前，麻花钻刃磨非常困难，尤其是锥柄麻花钻，其钻头刃磨水平低也是所有年轻技术工人一致的通病。即使是具有高级工水平的技术工人，他们在锥柄麻花钻刃磨后，对所刃磨的钻头也只是通过目测，根据经验来判别钻头刃磨的合格与否；但是目测的方法具有很大的误差。锥柄麻花钻主切削刃的对称性和顶角的度数偏差为最为直接的检查项目，且该两项符合要求与否直接影响了其它检查项目(后角大小，横刃斜角大小等)。锥柄麻花钻主切削刃对称性不达标会直接影响所钻孔的尺寸精度，严重者出现加工危险；而顶角过大，轴向抗力大，顶角过小，钻头强度不够。因此，目前锥柄麻花钻头的刃磨质量(麻花钻主切削刃的对称性和顶角的度数偏差)主要靠目测或经验估计，对于从事机械行业的年轻工人来说是十分困难的工作，即使高级工也存在较大的误差，从而造成钻削加工的巨大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种实用性强，可直接观察锥柄麻花钻主切削刃的对称情况及顶角角度是否合格，检测误差小的；操作简单，使用方便的钻头刃磨检测仪器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头刃磨检测仪器，其包括底座，底座上固定有检测板和若干尖部朝上设置的找正顶尖，找正顶尖沿直线均布于检测板的前方；底座上还设有印泥台和顶角检测头，顶角检测头上设有圆锥形盲孔和扇形缺口，圆锥形盲孔和扇形缺口的圆心线重合。

本实用新型的一种钻头刃磨检测仪器用于锥柄麻花钻的钻头刃磨的质量检测，特别适用于职业学校机械专业学生、企业学徒等初学者的钻头刃磨检测，其使用说明依次如下：

一、主切削刃对称性检测：测量锥柄麻花钻刃磨是否对称时，先用手将印泥台中的印泥涂于检测板上，再根据钻头的大小，选取一个找正顶尖，将锥柄麻花钻柄部锥孔与该顶尖对准，先用一个锥柄麻花钻主切削刃尖角在钻头对称检测板上划线；再转过180度，再将另一个主切削刃尖角划线，如果两线重合，则该钻头刃磨对称。

二、钻头顶角检测：将具有扇形缺口的顶角测量头取出，在光线明亮处，将经刃磨的钻头顶部垂直贴入圆锥形盲孔中，即麻花钻中心线和圆锥形盲孔中心线重合；旋转钻头360度，从扇形缺口处可清晰地观察钻头后面与圆锥形盲孔的锥面贴合程度，从而检测钻头刃磨后顶角是否达到要求。

本实用新型的检测板可焊接或铆接于底座上；各找正顶尖间距相等，可适用于不同标准直径的锥柄麻花钻头，实用性强；本实用新型可准确明了地观察钻头的主切削面刃磨的情况，即两主切削刃尖的对称性和麻花钻头刃磨后顶角大小。使用印泥进行划线，不易磨损检测板。本实用新型制造成本低廉，结构简单，操作简单，且实用性强，可清晰直观地检测，检测误差小，解决了现有的钻头刃磨质量检测的目测误差较大的问题。

优选地，找正顶尖的数量为三个，可适用于不同标准直径的锥柄麻花钻头。

进一步地，圆锥形盲孔和扇形缺口设于找正顶尖的排列两侧；对称式设置，美观且底座的稳定性好。

具体地，找正顶尖通过螺纹连接于底座上，找正顶尖的尖部锥度为30°；找正顶尖底部具有螺纹，螺纹连接方便；由于麻花钻经常旋转，找正顶尖的尖部易磨损，方便拆卸更换。优选地，找正顶尖的尖部锥度为30°，在易于加工的前提下，尖部的磨损较少，使用寿命长。

具体地，圆锥形盲孔的锥度为118°，扇形缺口的开口角度为60°。锥角为118度，为钻头顶角标准角度，由车削加工而成；扇形开口为60度，为线切割而成，加工方便，且60度观察区域较大，检测方便。

具体地，印泥台呈圆形，扇形缺口中配合设置有角型堵头，角型堵头和顶角检测头构成圆饼状，顶角检测头的直径与印泥台的直径相等，底座上设有两个圆形盲孔，顶角检测头和印泥台一一对应地置于圆形盲孔中。使用前，角型堵头可保护扇形缺口中混入其他杂质物，两个同直径的圆形盲孔均可安装顶角检测头和印泥台，通用性好，制造安装方便。

本实用新型的一种钻头刃磨检测仪器的有益效果是：

1.实用性强，可直接观察主切削刃的对称情况及顶角角度是否合格，检测误差小；

2.操作简单，使用方便；

3.使用印泥进行划线，不易磨损检测板，使用寿命长；

4.携带方便，拆卸方便，结构简单；

5.成本低廉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种钻头刃磨检测仪器的三维结构图；

图2是本实用新型的一种钻头刃磨检测仪器的右视图；

图3是本实用新型的一种钻头刃磨检测仪器的顶角检测头的三维结构图。

其中:1.底座；2.检测板；3.找正顶尖；4.印泥台；5.顶角检测头，501.圆锥形盲孔，502.扇形缺口；6.角型堵头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图3所示的本实用新型的一种钻头刃磨检测仪器的具体实施例，其包括底座1，底座1上固定有检测板2和若干尖部朝上设置的找正顶尖3，找正顶尖3沿直线均布于检测板2的前方；底座1上还设有印泥台4和顶角检测头5，顶角检测头5上设有圆锥形盲孔501和扇形缺口502，圆锥形盲孔501和扇形缺口502的圆心线重合。

本实施例的一种钻头刃磨检测仪器用于锥柄麻花钻的钻头刃磨的质量检测，特别适用于职业学校机械专业学生、企业学徒等初学者的钻头刃磨检测，其使用说明依次如下：

一、主切削刃对称性检测：测量锥柄麻花钻刃磨是否对称时，先用手将印泥台4中的印泥涂于检测板2上，再根据钻头的大小，选取一个找正顶尖3，将锥柄麻花钻柄部锥孔与该顶尖对准，先用一个锥柄麻花钻主切削刃尖角在钻头对称检测板2上划线；再转过180度，再将另一个主切削刃尖角划线，如果两线重合，则该钻头刃磨对称。

二、钻头顶角检测：将具有扇形缺口502的顶角测量头5取出，在光线明亮处，将经刃磨的钻头顶部垂直贴入圆锥形盲孔501中，即麻花钻中心线和圆锥形盲孔501中心线重合；旋转钻头360度，从扇形缺口502处可清晰地观察钻头后面与圆锥形盲孔501的锥面贴合程度，从而检测钻头刃磨后顶角是否达到要求。

本实施例的检测板2可焊接或铆接于底座1上；各找正顶尖3间距相等，可适用于不同标准直径的锥柄麻花钻头，实用性强；本实施例可准确明了地观察钻头的主切削面刃磨的情况，即两主切削刃尖的对称性和麻花钻头刃磨后顶角大小。使用印泥进行划线，不易磨损检测板2。本实施例制造成本低廉，结构简单，操作简单，且实用性强，可清晰直观地检测，检测误差小，解决了现有的钻头刃磨质量检测的目测误差较大的问题。

优选地，找正顶尖3的数量为三个，可适用于不同标准直径的锥柄麻花钻头。

进一步地，圆锥形盲孔501和扇形缺口502设于找正顶尖3的排列两侧；对称式设置，美观且底座1的稳定性好。

具体地，找正顶尖3通过螺纹连接于底座1上，找正顶尖3的尖部锥度为30°；找正顶尖3底部具有螺纹，螺纹连接方便；由于麻花钻经常旋转，找正顶尖3的尖部易磨损，方便拆卸更换。优选地，找正顶尖3的尖部锥度为30°，在易于加工的前提下，尖部的磨损较少，使用寿命长。

具体地，圆锥形盲孔501的锥度为118°，扇形缺口502的开口角度为60°。锥角为118度，为钻头顶角标准角度，由车削加工而成；扇形开口为60度，为线切割而成，加工方便，且60度观察区域较大，检测方便。

具体地，印泥台4呈圆形，扇形缺口502中配合设置有角型堵头6，角型堵头6和顶角检测头5构成圆饼状，顶角检测头5的直径与印泥台4的直径相等，底座1上设有两个圆形盲孔(图中未示出)，顶角检测头5和印泥台4一一对应地置于圆形盲孔中。使用前，角型堵头6可保护扇形缺口502中混入其他杂质物，两个同直径的圆形盲孔均可安装顶角检测头5和印泥台4，通用性好，制造安装方便。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。