一种电容液位传感器的制作方法

文档序号:12114125阅读:510来源:国知局
一种电容液位传感器的制作方法与工艺

本实用新型涉及液位测量领域,特别是涉及一种电容液位传感器。



背景技术:

电容液位传感器是依据电容原理来测量液位的装置,其具有灵敏度高、响应速度快、结构简单和适应性强等优点,在各行业中有广泛应用。

电容液位传感器的两个内外管相当于电容器的两个电极,进入内外管之间的液体则相当于两极板之间的介质,当被测液体浸没测量电极的高度变化时,引起其电容变化,进而将该介质高度的变化转换成标准电信号并显示出来。

目前的电容液位传感器,被测液体均是通过外管底部的进液孔进出内外管之间的测量腔,进出液速度慢,尤其在测量一些浓度较高的液体时,进液孔易被堵塞,液体易挂在测量腔壁上,测量腔内液体的高度与测量腔外液体高度不一致,导致测量速度慢、准确性低。

因此如何使电容液位传感器能够准确且快速的测量液位是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种电容液位传感器,使其能够准确且快速的测量液位。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种电容液位传感器,包括外管、设在所述外管内的内探极,以及安装在所述外管顶部的传感器头,所述传感器头的腔体内安装有与所述内探极连接的数据采集处理电路,所述外管和所述内探极同轴设置,且两者之间形成测量腔,所述外管上还设有用于被测液体进出所述测量腔的通槽。

优选地,所述通槽为沿所述外管长度方向延伸的长条形。

优选地,所述通槽为从所述外管的底端延伸至所述外管的顶端的长条形。

优选地,所述外管上设有多个所述通槽,多个所述通槽沿所述外管的长度方向等距离间隔设置。

优选地,所述传感器头包括基座、壳体、端盖和安装在所述基座中心的绝缘衬套,所述外管的顶端焊接在所述绝缘衬套上。

优选地,所述基座上设有与所述测量腔连通的通气孔。

优选地,所述基座上设有安装螺纹,所述安装螺纹设在所述通气孔的下方。

本实用新型提供的电容液位传感器,包括外管、设在外管内的内探极,以及安装在外管顶部的传感器头,传感器头的腔体内安装有与内探极连接的数据采集处理电路,外管和内探极同轴设置,且两者之间形成测量腔,外管上还设有用于被测液体进入测量腔的通槽。外管和内探极相当于电容器的两个极板,进入外管和内探极之间即进入测量腔的液体相当于两极板之间的介质,当被测液体的高度变化时,测量腔内液体的高度也同步变化,进而引起电容的变化,再通过数据采集处理电路就可以将被测液体高度的变化转换成标准电流信号并显示出来;使用时将电容液位传感器的外管和内探极浸入被测液体中,被测液体通过通槽可以快速进出外管和内探极之间的测量腔,使得测量腔内液体的高度与测量腔外液体的高度始终能快速保持一致,因此本实用新型提供的电容液位传感器,能够准确且快速的测量液位。

附图说明

图1为本实用新型所提供的电容液位传感器的一种具体实施方式的分解状态示意图;

图2为本实用新型所提供的电容液位传感器的一种具体实施方式的结构示意图;

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种电容液位传感器,使其能够准确且快速的测量液位。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3,图1为本实用新型所提供的电容液位传感器的一种具体实施方式的分解状态示意图;图2为本实用新型所提供的电容液位传感器的一种具体实施方式的结构示意图;图3为图2的剖视图。

本实用新型具体实施方式提供的电容液位传感器,包括外管1、设在外管1内的内探极2,以及安装在外管1顶部的传感器头3,传感器头3的腔体内安装有与内探极2连接的数据采集处理电路,外管1和内探极2同轴设置,且两者之间形成测量腔,外管1上还设有用于被测液体进入测量腔的通槽4。

外管1和内探极2相当于电容器的两个极板,进入外管1和内探极2之间即进入测量腔的液体相当于两极板之间的介质,当被测液体的高度变化时,测量腔内液体的高度也同步变化,进而引起电容器的电容变化,再通过数据采集处理电路就可以将被测液体高度的变化转换成标准电信号并显示出来。

使用时将电容液位传感器的外管1和内探极2浸入被测液体中,与通孔相比,通槽4不易堵塞,且被测液体通过通槽4可以快速进出外管1和内探极2之间的测量腔,使得测量腔内液体的高度与测量腔外液体的高度始终能快速保持一致,因此本实用新型提供的电容液位传感器,能够准确且快速的测量液位。

其中,外管1和内探极2相当于电容器的两个极板,则外管1和内探极2均为导电材料制成,通常采用金属外管和金属内探极,具体地,外管1和内探极2均可以采用不锈钢材料制成,不锈钢外管和不锈钢内探极可强度高,导电性能良好,耐腐蚀,使得电容液位传感器可以适用各种介质液位的测量。

本实用新型具体实施方式提供的电容液位传感器,通槽4的具体设置方式有多种,为便于加工,通槽4可以为沿外管1长度方向延伸的长条形。为使被测液体能够更快速地进出测量腔,防止通槽4被堵塞,通槽4可以从外管1的底端延伸至外管1的顶端;也可以在外管1上设有多个通槽4,为保证外管1的强度,多个通槽4可以沿外管1的长度方向等距离间隔设置,也可以使被测液体能够快速进出测量腔,同时保证通槽4不会被堵塞。

本实用新型对通槽4的长度、大小、个数及设置方式并不作具体限制,均可以根据电容液位传感器的大小进行调整,只要保证能够准确快速的测量液位,保证外管1的强度,均在本实用新型的保护范围之内。

电容液位传感器使用时,外管1和内探极2伸入被测液体中,传感器头3通常设在被测液体容器外,传感器头3通常由基座7、壳体9、端盖10以及绝缘衬套8等组成,基座7、壳体9和端盖10等形成用于放置数据采集处理电路的腔体,内探极2顶端与数据采集处理电路连接,基座7、壳体9通常由金属制成,绝缘衬套8安装在基座7中心,防止外管1与基座7直接接触,增加安全性。

在上述各具体实施方式的基础上,传感器头3安装在外管1的顶部,为保证连接稳定,可以将外管1的顶端焊接在绝缘衬套8上,焊接牢固可靠,可以有效防止外管1脱落,保证电容液位传感器的结构稳定性。也可以选用螺纹连接等其他连接方式,也在本实用新型的保护范围之内。

在上述任一具体实施方式的基础上,为保证测量腔中的气压始终与外部气压保持一致,保证测量准确度,还可以在基座7上设有与测量腔连通的通气孔5,传感器通常安装在被测液体容器上,将通气孔5设在基座7上,可以有效防止液体堵塞通气孔5,保证测量准确性。

通气孔5通过设在基座7内部的通气管道与测量腔连通,为方便加工,通气孔5可以为贯穿基座7和外管1的直通孔;在保证基座7和外管1强度的情况下,基座7上可以加工有多个通气孔5。

另外,为方便电容液位传感器的安装,还可以在基座7上加工出安装螺纹6,传感器头3可以与被测液体容器螺纹连接,连接稳定可靠;具体地,可以将安装螺纹6设在通气孔5的下方,这样使用电容液位传感器测量液位时,通气孔5始终位于被测液体容器外,保持内外气压一致,且通气孔5不直接与容器接触,不易被灰尘堵塞。

当然,也可以采用其他连接方式,如在基座7上设置安装法兰,电容液位传感器与被测液体容器法兰连接等,均在本实用新型的保护范围之内。

以上对本实用新型所提供的电容液位传感器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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