一种测量环槽宽度的环槽塞规的制作方法

本实用新型涉及一种计量工具，尤其是涉及一种测量环槽宽度的环槽塞规。

背景技术：

在机械加工技术领域，在很多机械零件中都设计有环槽结构。例如内燃机的活塞顶（如说明书附图中的图1和2所示），这些环槽内一般需要装配密封环或密封圈等零件来实现特定功能，所以环槽的宽度尺寸（如图1中H1、H2所示）精度要求非常高，一般需要设计专用的环槽塞规来检测，同时也对检测这些环槽宽度的环槽塞规提出更高的要求。

由于环槽宽度尺寸精度高，在加工过程中需要不断地测量，零件交检时又需要再次测量，且每次测量都要对环槽的多个位置进行测量，以确保环槽宽度尺寸的均匀性，所以环槽塞规在零件生产和交检时使用频率非常高。

目前使用的环槽塞规结构形式一般为方块式塞规（如说明书附图中的图3和4所示），材料一般为经过淬火的碳素工具钢，具有一定的耐磨性，但在塞规工作时，塞规上与零件环槽接触的部位非常固定（如说明书附图中图5所示），加上塞规使用频率非常高，这样就造成塞规的工作面磨损较快，为了保证产品质量，需要频繁更换新塞规，提高了生产成本，造成资源浪费，如不及时更换新塞规，又极易造成零件环槽宽度尺寸超差，甚至造成质量事故。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有环槽塞规易磨损、测量不准确的技术问题，提供一种不易磨损、测量准确的测量环槽宽度的环槽塞规。

本实用新型提供的测量环槽宽度的环槽塞规，包括手柄，手柄的一端连接有止端插头，另一端连接有通端插头；止端插头为圆柱体，通端插头为圆柱体。

优选地，止端插头和通端插头的材料均采用经过淬火处理的碳素工具钢。

优选地，止端插头通过止端插头锥面部与手柄连接，通端插头通过通端插头锥面部与手柄连接，手柄上设有孔；手柄的外侧设有滚花。

本实用新型的有益效果是，降低了塞规的磨损速度，使用寿命大大提高，且两端插头可单独更换，节约了资源，降低了生产成本。结构简单，制作方便，测量准确，使用范围广，常见零件上的环槽均可使用此检具，可推广解决类似问题。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是内燃机的活塞顶示意图；

图2是图1中活塞顶的俯视图；

图3是方块式塞规的示意图；

图4是图3中方块式塞规的俯视图；

图5是方块式塞规工作状态示意图；

图6是本实用新型的环槽塞规的示意图；

图7是本实用新型的环槽塞规使用状态图；

图8是本实用新型的环槽塞规使用状态图。

图中符号说明：

1.塞规通端，2.塞规止端，3.被测环槽，4.止端插头，5.手柄，6.通端插头，7.孔，8.止端插头锥面部，9.通端插头锥面部，10.滚花，11.被测环槽。

具体实施方式

如图6所示，环槽塞规包括止端插头4、通端插头6和手柄5，止端插头4通过止端插头锥面部8插入手柄5端部的孔中，通端插头6通过通端插头锥面部9插入手柄5另一端部的孔中。

止端插头4为圆柱体，通端插头6为圆柱体。

手柄5上设有孔7，孔7的作用是为了方便量具穿线存放。手柄5的外侧设有滚花10，方便操作。

手柄5上靠近通端插头6处打印的“T”代表通端，手柄5上靠近止端插头4处打印的“Z”代表止端。

止端插头4、通端插头6的材料均采用经过淬火处理的碳素工具钢。手柄5的材质是45号钢。

如图7和8所示，使用环槽塞规进行测量时，只有在通端插头6能够完全进入被测环槽11内，止端插头4不能够进入被测环槽11内的情况下，被检环槽的宽度尺寸为合格，其余情况下，环槽均为不合格。

由于塞规改为圆柱式，塞规与的环槽的接触面不再固定，理论上讲，塞规与环槽的接触部位有无数条线，也就是无数种可能，这样就大大降低了塞规的磨损速度，提高了塞规的耐用性，延长了塞规的使用寿命，经过在实际生产中验证得出，圆柱式环槽塞规的使用寿命为方块式塞规的三到五倍。

且在更换新塞规时，止端插头4和通端插头6可单独更换，手柄5可继续使用，节约了资源，降低了生产成本。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。