本实用新型涉及一种极片粘附力监测装置，属实验检测设备技术领域。
背景技术：
目前在诸如电极极片等产品的生产领域中，具需要极片表面具备良好的粘附能力，从而达到提高极片定位及连接稳定性和可靠性，避免因极片连接不稳而造成相关设备发生故障，针对这一需要，当前在进行极片的生产过程中，往往需要通过借助相关的实验检测设备对极片的粘附力进行检测，但在实际使用中发现，当前所使用的极片粘附力检测设备及与该类设备配套的检测方法，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在检测过程中普遍存在着检测效率慢，操作过程繁琐，检测数据获取精度低且检测结果受外界因素及检测人员干扰性强，从而造成了当前对极片粘附力检测作业的工作效率和精度底下，但检测成本和劳动强度均相对较高，不能有效满足当前对极片粘附力检测工作的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种极片粘附力检测专用设备及与之相配套的检测方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种设备结构简单，操作灵活简便，操作效和数据检测精度高的极片粘附力监测装置，有效的提高了检测数据的精度和数据获取效率。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种极片粘附力监测装置，包括试验台、操控按钮、显示器、导向柱、上夹具、下夹具、拉力传感器、检测滑块及控制电路，导向柱安装在试验台上表面，且导向柱轴线与水平面垂直分布，显示器和操控按钮均嵌于试验台的外表面上，且显示器所在表面与操控按钮所在表面间呈90°—180°夹角，上夹具、下夹具均通过定位块与导向柱滑动连接，且上夹具、下夹具同轴分布，上夹具、下夹具轴线与导向柱轴线同轴分布，其中所述的下夹具位于导向柱末端位置，上夹具位于下夹具正上方，检测滑块通过行走机构与导向柱滑动连接，且检测滑块轴线与导向柱轴线、上夹具轴线及下夹具轴线分布在同一平面内并相互平行分布，检测滑块与上夹具和下夹具位于两个相互平行平面内，且检测滑块所在平面位于上夹具和下夹具所在平面正上方，拉力传感器安装在检测滑块上并与检测滑块同轴分布，拉力传感器下端端面上设至少一个连接扣，控制电路嵌于试验台内，并分别与操控按钮、显示器、拉力传感器及行走结构电气连接。
进一步的，所述的导向柱底部通过棘轮机构与试验台铰接，并可环绕导向柱轴线进行0°—360°旋转。
进一步的，所述的试验台中，显示器所在表面与操控按钮所在表面就按通过棘轮机构铰接，且显示器所在表面与操控按钮所在表面之间通过至少一个调节杆连接，所述的调节杆两端通过滑块分别与显示器所在表面与操控按钮所在表面铰接。
进一步的，所述的调节杆为至少两级伸缩杆结构。
进一步的，所述的导向柱外表面另风琴防护罩，且风琴防护罩与检测滑块底部连接。
进一步的，所述的定位块与导向柱间通过定位销连接。
本实用新型设备结构简单，操作灵活简便，操作效和数据检测精度高，一方面可有效满足多种型号极片粘附力检测的需要，并简化检测作业流程，提高检测效率，另一方面可有效提高检测作业的自动化程度，降低检测作业的劳动强度、检测成本及检测作业过程中人为因素对检测结果的影响，有效的提高了检测数据的精度和数据获取效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种极片粘附力监测装置，包括试验台1、操控按钮2、显示器3、导向柱4、上夹具5、下夹具6、拉力传感器7、检测滑块8及控制电路9，导向柱4安装在试验台1上表面，且导向柱4轴线与水平面垂直分布，显示器3和操控按钮2均嵌于试验台1的外表面上，且显示器3所在表面与操控按钮2所在表面间呈90°—180°夹角，上夹具5、下夹具6均通过定位块10与导向柱4滑动连接，且上夹具5、下夹具6同轴分布，上夹具5、下夹具6轴线与导向柱4轴线同轴分布，其中下夹具6位于导向柱4末端位置，上夹具5位于下夹具6正上方，检测滑块8通过行走机构11与导向柱4滑动连接，且检测滑块8轴线与导向柱4轴线、上夹具5轴线及下夹具6轴线分布在同一平面内并相互平行分布，检测滑块8与上夹具5和下夹具6位于两个相互平行平面内，且检测滑块8所在平面位于上夹具5和下夹具6所在平面正上方，拉力传感器7安装在检测滑块8上并与检测滑块8同轴分布，拉力传感器7下端端面上设至少一个连接扣12，控制电路9嵌于试验台1内，并分别与操控按钮2、显示器3、拉力传感器7及行走结构11电气连接。
本实施例中，所述的导向柱4底部通过棘轮机构与试验台1铰接，并可环绕导向柱4轴线进行0°—360°旋转。
本实施例中，所述的试验台1中，显示器3所在表面与操控按钮2所在表面就按通过棘轮机构铰接，且显示器3所在表面与操控按钮2所在表面之间通过至少一个调节杆13连接，所述的调节杆13两端通过滑块14分别与显示器3所在表面与操控按钮所2在表面铰接。
本实施例中，所述的调节杆13为至少两级伸缩杆结构，所述的导向柱4外表面另风琴防护罩15，且风琴防护罩与检测滑块8底部连接，所述的定位块10与导向柱4间通过定位销16连接。
本实用新型在使用时，第一步，极片设置，根据使用需要，选取适当长度和宽度的极片，并确保极片表面平整，并在极片其中一个表面上设粘接涂布区，且粘接涂布区对应的极片两端位置均设定位区；
第二步，连接胶带，根据第一步设定的涂布区结构，选区相应的胶带，并将胶带与极片的涂布区间进行粘接，其中胶带两端分别设连接区；
第三步，连接设备，根据第一选取的极片，调节监测设备的上夹具、下夹具之间的间距，然后将极片两端的定位区分别与上夹具、下夹具连接，且连接后确保极片表面平整，且极片所承受拉力不大于极片自身重力的1倍，同时调节检测滑块，使其位于下夹具位置处，并使拉力传感器通过连接扣与胶带的连接区连接，且连接后拉力传感器读数为0；
第四步，实验检测，在完成第三步的操作后，通过试验台驱动行走机构运动，并同时使检测滑块携带拉力传感器沿导向柱匀速向上运动，并直至胶带完全从极片涂布区分离即可，且在分离过程中，按照涂布区的长度，平均设定至少3个检测区，然后通过试验台将胶带分离过程中拉力传感器在检测区的拉力值进行计算获取平均值，并将平均值作为检测数据进行记录，并在显示器上显示即可。
本实施例中，极片宽度至少比胶带宽度大10毫米，所设定的检测区长度50—150毫米。
本实用新型设备结构简单，操作灵活简便，操作效和数据检测精度高，一方面可有效满足多种型号极片粘附力检测的需要，并简化检测作业流程，提高检测效率，另一方面可有效提高检测作业的自动化程度，降低检测作业的劳动强度、检测成本及检测作业过程中人为因素对检测结果的影响，有效的提高了检测数据的精度和数据获取效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。