一种用于模态试验的激振器支架的制作方法

本实用新型属于模态试验技术领域，具体涉及一种用于模态试验的激振器支架。

背景技术：

模态试验又称试验模态分析，是为确定线性振动系统的模态参数所进行的振动试验，是用试验方法辨识工程结构动力学特性的一种有效的方法。

激振器是模态试验中激发试验对象产生强迫振动的常用设备，有一个与之配套使用方便的激振器支架是试验顺利进行的保证。

传统激振器支架有不易调整、适用范围窄，笨重、搬运困难等缺点，针对上述缺点已有多种改进方案，但还是有不足之处：如CN201653669U的中国专利中提及的激振器支架包括括直杆、螺纹管、底座总成、激振器固定座以及管夹，其中，中上、下两块底座总成薄板形状复杂难于加工，薄板的刚度小会对试验结果产生误差影响，直杆的工作长度靠直杆上的孔位调整，非无级调节。再比如CN204302009U与CN204101255U的两篇中国专利中，与外部设备接触的底板是一个平面板，这就要求外部设备的接触面非常平整；四根导向柱是固定在底板上的，不可更换，限制了使用范围；托板调节到合适高度后缺少锁紧固定装置，会造成激振器工作时位置不稳定。

技术实现要素：

为此本实用新型提供了一种用于模态试验的激振器支架，包括底板、角柱、支柱、连接条以及螺栓，支柱的侧边上设置有滑槽，连接条设置在所述滑槽内，且被限制在所述滑槽内滑动，角柱设置在所述滑槽外，连接条及角柱通过螺栓连接，螺栓拧紧时，所述角柱能够被固定在支柱的任一位置，底板的周边连接所述角柱。底板的中间开孔，通过螺栓等连接方法固定激振器。

优选的是，所述角柱的数量与支柱的数量相同，且均不低于3个。

上述方案中优选的是，所述角柱上设置有多个螺栓孔，并通过多个螺栓连接所述连接条。

上述方案中优选的是，所述支柱为长条结构，至少有两个滑槽设置在支柱相邻的侧边上，所述角柱包括两个相互之间具有夹角的面构成，两个面贴紧设置在具有滑槽的支柱的相邻侧边上。

上述方案中优选的是，所述支柱的具有滑槽的一侧的外表面上设置有刻度标记。

本实用新型调整方便，底板的高度可沿支柱实现大幅度无级调节。为保证底板水平，每个支柱可以单独调节，在不平整的地方使用此优点尤为突出。本实用新型结构简单，牢固可靠，取材容易，生产成本低。本实用新型重量轻、可拆解，便于搬运、存放。

附图说明

图1为本实用新型用于模态试验的激振器支架的一优选实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的用于模态试验的激振器支架调整底板高度示意图。

其中，1-底板、2-角柱、3-支柱、4-连接条、5-螺栓、6-激振器。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种用于模态试验的激振器支架，包括底板1、角柱2、支柱3、连接条4以及螺栓5，如图1所述，支柱3的侧边上设置有滑槽，连接条4设置在所述滑槽内，且被限制在所述滑槽内滑动，角柱2设置在所述滑槽外，连接条4及角柱2通过螺栓5连接，螺栓5拧紧时，所述角柱2能够被固定在支柱3的任一位置，底板1的周边连接所述角柱2。

首先需要说明的是，滑槽为T型滑槽，设置在支柱3的侧面，连接条4适配安装在T型滑槽的底端，并被滑槽侧端相互靠拢但存在间隙的两个边限制，如图1或图2所示，螺栓5的一端连接在连接条4上，另一端通过上述间隙凸出滑槽，用于连接角柱2。另外，底板1上有一组安装定位孔用于安装激振器6，可用螺栓将激振器6紧固在底板1上，如图2所示。

本实施例中，角柱2垂直焊接在底板1的四角，支柱3采用工业铝型材加工。

可以理解的是，为达到在不平整的地方使用该装置时仍能保证激振器的水平，所述角柱2的数量与支柱3的数量均不应低于3个，如本实施例给出了四个角柱与四个支柱，当然角柱2与支柱3的数量也可以不等，即可以将部分角柱悬空，在一个备选实施方式中，角柱2最好是沿底板1的周向均匀布置，如本实施例给出的底板是方形结构，则角柱2一般设置在方形底板的四个角位置处，再比如底板如果是圆形，且布置有三个角柱，则三个角柱互相之间呈120°分布。

本实施例中，角柱2为长条形结构，其与底板连接处可以是角柱的端部，也可以是角柱的中间，如图1所示，角柱2最好是通过端部与底板1连接，以下称作最优方案，可以理解的是，角柱2与支柱3的接触面积越大，其提供的用于连接螺栓的面积越大，螺栓越多，在螺栓同等拧紧力下，角柱2与支柱3的相互作用力越大，摩擦力也越大，从而能够更加稳定的支撑设置在底板上的激振器，为此，本实施例中将角柱2的端部与底板1连接，能在保证角柱2与支柱3具有最大摩擦力下，底板1具有更大的调节范围，举例说明，如果支柱长度为1m，自底端向高端刻度标记为0-1m，角柱长度为0.5m，在保证角柱2的该0.5m的长度完全贴紧在支柱上时，采用本实施例所选的最优方案，底板的调节范围为1m，即等同于支柱的长度，而将底板与角柱中部连接时，其调节范围仅为0.5m，即底板1能够在支柱刻度0.25m-0.75m的范围内调节。上述采用最优方案时保证底板1具有1m的调节范围的前提是，底板1的正反两面结构一致，从而能够保证在将角柱2安装到支柱3上时，既可以将角柱2的远离底板的一端摆放成在高度上高于底板1所在的水平面，如图1所示，也可以将角柱2的远离底板的一端摆放成在高度上低于底板1所在的水平面，如图2所示。

本实施例中，所述角柱2与连接条上均设置有多个螺栓孔，并通过多个螺栓连接所述连接条4，角柱2的长度一般与连接条4的长度一致，多个螺栓共同拧紧时，可以将底板更加牢固的固定在支柱3上。

本实施例中，如前所述，所述支柱3为长条结构，其至少有两个滑槽设置在支柱3相邻的侧边上，所述角柱包括两个相互之间具有夹角的面构成，两个面贴紧设置在具有滑槽的支柱3的相邻侧边上，本实施例中，如图1或图2所示，支柱3为长方体，四个侧边均开有滑槽，其中，至少有相邻的两个侧边上的滑槽内安装有连接条4，同理，与其匹配固定连接的角柱2为由两个相互垂直的面板构成，任一面板贴紧连接在上述两个相邻的侧边上。

可以理解的是，角柱包括两个相互之间具有夹角的面构成，该夹角根据支柱3而定，备选实施方式中，如果支柱3的截面为正六边形，则上述夹角为120度。

本实施例中，所述支柱3的具有滑槽的一侧的外表面上设置有刻度标记，刻度标记延支柱3轴向布置，方便定位与使用。

通过本实施例提供的支架，每个支柱3可以单独调节以适应不同基础，保证底板1水平，在不平整的地方使用此优点尤为突出。本实用新型结构简单，牢固可靠，取材容易，生产成本低。本实用新型重量轻、可拆解，便于搬运、存放。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。