本实用新型涉及机床设备技术领域,具体来说,涉及一种万能拉力试验机。
背景技术:
拉力试验机又名万能材料试验机。拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
现有的拉力试验机具有结构复杂、功能单一等缺点。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种万能拉力试验机,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种万能拉力试验机,包括机体,所述的机体的一侧设有滑轨,所述的滑轨的顶端设有上支撑座,所述的滑轨上滑动连接有下支撑座,所述的下支撑座固定连接有液压缸的活塞杆,所述的上支撑座和下支撑座上均设有夹具,所述的下支撑座上设有位移传感器,所述的位移传感器与微处理器连接。
进一步的,所述的夹具包括底板,所述的底板分别与上支撑座和下支撑座固定连接,所述的底板上设有水平方向的导轨,所述的导轨上滑动连接有卡盘,所述的卡盘的侧壁连接有驱动装置。
优选的,所述的驱动装置为伺服电机。
进一步的,所述的卡盘上设有压力传感器,所述的压力传感器与微处理器连接。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下的有益效果:本实用新型的位移传感器可以用于检测下支撑块的位移,并将数据传至微处理器;本实用新型的压力传感器可以用于检测卡盘与待测工件之间的压力,并将压力值传至微处理器,便于工人及时了解压力值,作出适当的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型实施例的一种万能拉力试验机的结构示意图;
图中:1、机体;2、滑轨;3、上支撑座;4、下支撑座;5、液压缸;6、位移传感器;7、底板;8、卡盘;9、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种万能拉力试验机,包括机体1,所述的机体1的一侧设有滑轨2,所述的滑轨2的顶端设有上支撑座3,所述的滑轨2上滑动连接有下支撑座4,所述的下支撑座4固定连接有液压缸5的活塞杆,所述的上支撑座3和下支撑座4上均设有夹具,所述的下支撑座4上设有位移传感器6,所述的位移传感器6与微处理器连接,所述的夹具包括底板7,所述的底板7分别与上支撑座3和下支撑座4固定连接,所述的底板7上设有水平方向的导轨,所述的导轨上滑动连接有卡盘8,所述的卡盘8的侧壁连接有驱动装置,所述的卡盘8上设有压力传感器,所述的压力传感器与微处理器连接
在一具体实施例中,所述的驱动装置为伺服电机9。
本实用新型在进行拉力实验时,通过驱动装置将卡盘移至距离所述的机体一定距离处,然后将待测工件的一端固定在上支撑座的卡盘上,移动下支撑座使待测工件的另一端进入所述的下支撑座的卡盘内,卡盘8上设有压力传感器可以用于检测卡盘对工件施加的夹紧力,下支撑座上设有位移传感器,可以用于检测下支撑座移动的位移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。