一种试验用微量自动供脂装置的制作方法

本实用新型涉及一种供脂装置，尤其是涉及一种试验用微量自动供脂装置。

背景技术：

润滑脂作为一种润滑介质，在降低能耗、减小磨损，提高设备寿命中占有重要的位置。为了了解润滑脂的性能，开发了许多检测润滑脂性能的装置，有很多实验装置都需要连续供脂。传统的手工注脂方式，劳动强度大、供脂量不均匀，对试验结果有较大影响，一般不予采取。现有的自动供脂装置主要有：气动注脂泵、自动抽脂泵、单点式及多点式自动供脂装置。在这些装置中，气动注脂泵的使用范围最广，但是气动供脂装置的出脂速度对工作气压的要求较高且难以调节；此外，气动注脂泵的出脂速度与润滑脂的粘度、温度有较大的影响。自动抽脂泵的体积较大、抽脂速度快，主要于大量工业液体以及高粘度物料的分装。单点式及多点式自动供脂装置主要用于车辆以及机械设备的定期自动加脂，供脂不连续且供脂速度过低，不适用于试验装置的自动供脂。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种试验用微量自动供脂装置。设计的供脂装置供脂连续，且供脂速度稳定、可调，供脂量均匀、可调，不受外界温度以及润滑脂粘度的影响，能够满足试验的需要。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种试验用微量自动供脂装置，所述装置包括基座、伺服电机、联轴器、减速器、滚珠螺母丝杠、导向杆、活塞、脂桶、密封圈、螺钉、螺母等。其特征在于:所述伺服电机通过螺钉固定在基座的台阶面上，电机输出轴通过联轴器与减速器联接；减速器的输出轴通过联轴器与丝杠相连，带动丝杠低速转动；滚珠螺母丝杠的螺母副通过螺钉固连在活塞上；当丝杠转动时，推动螺母副，并在导向杆的导向作用下，螺母副沿轴向移动，从而带动活塞沿着轴线方向运动，将润滑脂从脂桶底部的出脂口挤出。

所述基座左端有一台阶面，台阶面上加工有四个螺纹孔；台阶面右侧有一立柱，立柱的中部加工有一U型槽；立柱的右侧加工有两个支架，用于固定脂桶；其中左端的支架中部加工有U型槽，用于固定导向杆；在基座的底面加工有四个螺纹孔。

所述伺服电机的底座有4个阶梯孔，4个螺钉穿过阶梯孔后将伺服电机固定在基座上，电机输出轴通过联轴器与减速器的输入轴联接。

所述减速器通过4个螺钉固定在基座底面上，其输出轴通过联轴器与螺母丝杠的丝杠联接，减小了伺服电机的启动力矩。

所述滚珠螺母丝杠的螺母副左端设有凸缘，在凸缘的下端中部加工有一U型槽，该U型槽和导向杆配合，起导向作用；螺母副的左端面上加工有四个阶梯孔，四个螺钉穿过阶梯孔后拧入活塞左端的螺纹孔，将螺母副与活塞固定在一起；所述滚珠螺母丝杠的丝杠，穿入螺母副的螺纹孔中。

所述导向杆为圆柱杆件，其左端设有凸缘，右端加工有螺纹；导向杆放入立柱和支架A上的U型槽中，左端凸缘的右侧与立柱的左侧接触，螺母穿过导向杆右端的螺纹拧紧到支架B的右侧，将导向杆固定在基座上。

所述活塞为圆柱形活塞，设有中心沉孔，活塞左端面上加工有4个螺纹孔，右端圆柱面上加工有安装密封圈的沉槽；所述滚珠螺母丝杠穿入活塞的中心沉孔。

所述脂桶两端设有凸缘，脂桶安放在基座上的支架A和支架B上；脂桶的底部中心处设有出脂口。

所述密封圈为O形圈。

所述螺钉均为内六方沉头螺钉。

所述螺母均为普通螺母。

采用上述装置的有益效果为：

（1）输出润滑脂的速度不受润滑脂的粘度以及外界环境温度的影响，供脂速度稳定；

（2）调节伺服电机的转速，可以调节装置的供脂速度，满足不同试验的需要，适用范围广；

（3）供脂量均匀，供脂量可调；

（4）脂桶两端设有凸缘可以快速定位、拆装脂桶，有效地节省了时间，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1伺服电机；2联轴器A；3减速器；4联轴器B；5螺钉A；6滚珠螺母丝杠；7活塞；8脂桶；9密封圈；10润滑脂；11基座；12螺钉B；13螺钉C；14导向杆；15螺母；16 出脂口。

图2是基座的俯视图。

其中：101台阶面；102立柱；103支架A；104支架B；105 U型槽；106 U型槽

图3滚珠螺母丝杠的正视图。

其中：601螺母副；602丝杠。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步描述：

如图1示，一种试验用微量自动供脂装置，具体包括基座(11)、伺服电机(1)、联轴器A(2)、联轴器B(4)、减速器(3)、滚珠螺母丝杠(6)、导向杆(14)、活塞(7)、脂桶(8)、密封圈(9)、螺钉A(5)、螺钉B(12)、螺钉C(13)、螺母(15)。

所述基座（11）左端有一台阶面（101），台阶面（101）上加工有螺纹孔；台阶面（101）右侧有一立柱（102），立柱（102）的中部加工有一U型槽（105）；立柱（102）的右侧加工有支架A（103）、支架B（104），用于固定脂桶（8）；基座（11）的底面加工有四个螺纹孔和减速器（3）连接。

所述伺服电机（1）通过4个螺钉B(12)固定在基座（11）的台阶面（101）上，伺服电机（1）输出轴通过联轴器A（2）与减速器（3）的输入轴联接。

所述减速器（3）通过4个螺钉C（13）固定在基座（11）底面上，其输出轴通过联轴器B（4）与滚珠螺母丝杠（6）中的丝杠（602）联接。

所述滚珠螺母丝杠（6）的螺母副（601）左端设有凸缘，在凸缘的下端中部加工有一U型槽，该U型槽和导向杆（14）配合，使得螺母副（601）可沿导向杆（14）左右滑动；螺母副（601）的左端面上加工有四个阶梯孔，四个螺钉A（5）穿过阶梯孔后拧入活塞（7）左端的螺纹孔，将螺母副（601）与活塞（7）固定在一起；所述滚珠螺母丝杠（6）中的丝杠（602）穿过凸缘上的通孔穿入螺母副（601）的螺纹孔中。

所述导向杆（14）为圆柱杆件，其左端设有凸缘，右端加工有螺纹；将导向杆（14）放入立柱（102）和支架A（103）上的U型槽（105）、（106）中，左端凸缘的右侧与立柱（102）的左侧面接触，螺母（15）穿过导向杆（14）右端的螺纹拧紧到支架A（103）的右侧，将导向杆（14）固定在基座（11）上。

所述活塞（7）为圆柱形活塞，设有中心沉孔，活塞（7）右端圆柱面上加工有沉槽，用来安装密封圈（9）。所述滚珠螺母丝杠（6）穿入活塞（7）的中心沉孔。

所述脂桶（8）两端设有凸缘，脂桶（8）安放在基座（11）上的支架A（103）和支架B（104）上；脂桶（8）的底部中心处设有出脂口（16）。

当伺服电机（1）转动，电机轴的转速经减速器（3）减速后，带动丝杠（602）转动，丝杠（602）在滚珠螺母丝杠（6）的螺母副（601）中转动，推动螺母副（602）沿着轴线方向移动，螺母副（602）在导向杆（14）的导向作用下带动活塞（7）沿着轴线方向移动，活塞（7）相对脂缸（8）移动将润滑脂（10）从脂桶（8）底部的输脂口（16）挤出，调节伺服电机（1）的转速可以调节供脂速度。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。