一种钎探测量定位装置的制作方法

本实用新型涉及工程定位设备领域，特别是涉及一种钎探测量定位装置。

背景技术：

在工程施工过程中，常用到钎探试验，钎探试验又称轻型动力触探试验，在基础开挖达到设计标高后，按规定用φ22～25mm的钢筋作钢钎，钎尖呈60°锥状，长度1.8～2.0m，每300mm作一刻度；钎探时，用质量为4～5Kg的大锤将钢钎打入土中，落锤高500～700mm，记录每打入300mm的锤击数，对基础底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。

现有技术中，一般采用经纬仪或全站仪，在基底上方施测方格网，方格网间距为钎探点的间距，然后人工使用铁锹或小桶用白灰洒出钎探点，然后钎探机就位进行钎探。

现有技术中的钎探点定位方法，需要多人配合，并且先放线后撒点，遇到面积较大的基坑时，作业量大，精度低，同时，由于人工撒白灰的过程中存在人为不确定性因素，导致钎探点的间距不一致，钎探位置不准确。

因此，如何提高钎探测量定位装置的可靠性，提高钎探点的位置精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钎探测量定位装置，该钎探测量定位装置能够有效的提高钎探点的位置精度，定位效率高，操作方便，节省人力。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钎探测量定位装置，包括料桶和用于安装并支撑定位所述料桶的骨架，所述料桶的底部设有供物料洒落的若干通孔，所述料桶的个数为至少两个，并且相邻所述料桶之间的距离等于钎探点间距。

优选的，所述骨架由钢管焊接而成。

优选的，所述钢管的直径为2.5-3.5mm。

优选的，所述料桶呈圆台状，并且所述通孔开设在所述料桶直径较小的一端，所述料桶直径较大的一端为开口。

优选的，所述骨架与所述料桶的开口端焊接连接。

优选的，所述料桶由铁皮铆接而成。

优选的，所述骨架呈正六边形，所述骨架的六个顶点以及中心位置均设有所述料桶。

优选的，所述骨架包括12根长度相同的钢管，其中六根所述钢管首尾相接形成正六边形，另外六根所述钢管的一端在所述骨架的中心点位置连接，另一端分别与所述骨架的六个顶点连接。

本实用新型所提供的钎探测量定位装置，包括料桶和用于安装并支撑定位所述料桶的骨架，所述料桶的底部设有供物料洒落的若干通孔，所述料桶的个数为至少两个，并且相邻所述料桶之间的距离等于钎探点间距。该钎探测量定位装置，利用所述骨架与所述料桶的配合使用，可以方便快捷的对钎探点进行标识，两人操作即可完成，简单易行，精度准确，制作成本低。

在一种优选实施方式中，所述骨架呈正六边形，所述骨架的六个顶点以及中心位置均设有所述料桶。如此设置，一个所述骨架可以同时安装7个所述料桶，并且相邻所述料桶之间的距离均相等，在使用上述结构的定位装置时，仅需将所述骨架的两点定位，既可以实现对其他料桶的定位，方便整体移动，定位准确，适合大面积的钎探定位，标识效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的钎探测量定位装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的钎探测量定位装置的施测示意图；

图3为图1所示钎探测量定位装置的料桶结构示意图；

其中：1-料桶、2-骨架。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种钎探测量定位装置，该钎探测量定位装置能够显著的提高钎探点的位置精度以及钎探点定位的效率，操作方便，制作简单，成本低。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的钎探测量定位装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的钎探测量定位装置的施测示意图；图3为图1所示钎探测量定位装置的料桶结构示意图。

在该实施方式中，钎探测量定位装置包括料桶1和骨架2。

其中，料桶1中用于盛放白灰或者其他能够起到标识作用的物料，骨架2用于安装并支撑定位料桶1，料桶1的底部设有供物料洒落的若干通孔，料桶1的个数为至少两个，并且相邻料桶1之间的距离等于钎探点间距。

具体的，为了保证骨架2的强度，起到对料桶1的稳定支撑作用，骨架2优选由钢管焊接而成，优选的，钢管的直径为2.5-3.5mm，最优选为3mm，如此直径范围的钢管既可以满足骨架2的强度需求，而且可以避免选择过粗的钢管导致的浪费，同时，骨架2重量过大会导致移动使用不便。

该钎探测量定位装置，利用骨架2与料桶1的配合使用，可以方便快捷的对钎探点进行标识，两人操作即可完成，简单易行，精度准确，制作成本低。

进一步，料桶1优选呈圆台状，并且通孔开设在料桶1直径较小的一端，料桶1直径较大的一端为开口，如此设置，一方面可以保证料桶1中盛放足够多的物料，另一方面，用于供物料下落的通孔开设在料桶1直径较小的一端，可以减小物料的标识面积，钎探点的标识精度高。

同时，为了避免骨架2对料桶1落料端的影响，骨架2与料桶1的开口端焊接连接，即骨架2固定安装在料桶1的放料端。另外，料桶1优选为由薄铁皮铆接而成，铁皮成本低，并且在具有较高强度的前提下，重量相对较小，料桶1底部位置开漏斗状小孔，料桶1内盛放白灰，底部通过敲击钢管进行撒灰。

具体的，料桶1底部的通孔，即漏斗状小孔的大小、个数以及相邻小孔的间距，可以根据需要进行设置，在此不作进一步限定。

当然，料桶1与骨架2之间的连接也可以为其他形式，例如可以在骨架2上设置支撑座，然后将料桶1放置在支撑座上亦可，同时，料桶1也可以为其他材质的料桶1，例如铝合金料桶1等，并不局限于本实施例所给出的连接方式或者料桶1材质。

在上述任意实施方式的基础上，骨架2优选呈正六边形，骨架2的六个顶点以及中心位置均设有料桶1。如此设置，一个骨架2可以同时安装7个料桶1，并且相邻料桶1之间的距离均相等，在使用上述结构的定位装置时，仅需将骨架2的两点定位，既可以实现对其他料桶1的定位，方便整体移动，定位准确，适合大面积的钎探定位，标识效率高。

具体的，骨架2包括12根长度相同的钢管，其中六根钢管首尾相接形成正六边形，即形成骨架2的正六边形边框，每个顶点处固设有一个料桶1，另外六根钢管的一端在骨架2的中心点位置连接，另一端分别与骨架2的六个顶点连接，如图1所示。上述钢管均采用直径为3mm的钢管，重量轻，强度高，与白灰料桶1焊接成一体，形状为六边形，中心位置增加白灰料桶1，间距为1500，满足规范要求。

本实施例所提供的定位装置，将装灰容器与六边形钢管支架焊接，形成一个稳固整体；使用时将容器内装满灰，敲击钢管使料桶1内白灰通过震动落在地面上，将六边形框架整体往前移动，使定位点A与定位点B重合，再次敲击钢管，使白灰洒落，以此类推；可轻松施测放出等边等距钎探点。

该定位装置，采用一套自制钎探测量工具进行钎探点测量，保证间距精确度；解决测量时需多人配合操作的问题，节省人力，提高效率；让钎探点施测工具化，简单易行。同时，该装置设计新颖，定位方法准确可靠，技术可行，工具标准化，便于携带及拆装，测量工具化。另外，该装置成本低廉，容易推广；达到了绿色施工的基本标准。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的钎探测量定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。