钢板雕刻模的制作方法

本发明涉及刀模领域，特别涉及一种钢板雕刻模。

背景技术：

雕刻刀模在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状，相较于传统的激光刀模，其精度较高，和蚀刻刀模相比，雕刻刀模的使用寿命比较长，雕刻刀比蚀刻刀寿命高1-3倍，雕刻刀模的硬度较高。

对于不同批次的产品，往往需要对应的雕刻刀模，即便是同一批次产品，由于雕刻刀模本身在切割过程中会不断磨损，雕刻刀模与承料板之间的距离是经常需要调整的。而对应的用以保护雕刻刀模刀锋的限位柱是一般是固定的，这样一方面给刀模的设计带来限制，另一方面，在刀模刀锋磨损后只能更换刀模耗材比较严重，此外，由于限位柱的存在限制了模具装料、卸料的输送空间。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种钢板雕刻模，通过采用活动设置的磁力限位柱使得雕刻模的调整更为方便，同时通过使限位柱收缩在下模板中，大大增加了模具装料、卸料的输送空间。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种钢板雕刻模，至少包括：

上模板，其下表面设有若干垂直向下凸起的第一限位柱；

雕刻刀板，其固定在所述上模板下表面，所述雕刻刀板下表面设有与待加工件表面对应的刀锋；

承料板，其位于所述雕刻刀板下方，所述承料板上设有与所述刀锋下缘相配合的凹腔，所述凹腔内侧壁表面设有第一金属触点与第二金属触点；

凹模，其固定在所述承料板下表面；以及

下模板，其固定在所述凹模下表面，其上纵向设置有若干第一槽孔，所述第一槽孔与所述第一限位柱一一对应，所述第一槽孔中滑动设置有垂直向上凸起的第二限位柱，所述第二限位柱与所述第一限位柱共轴，所述第二限位柱为永磁体，所述第一槽孔底部固定连接有第一软磁块；

其中，所述凹腔、所述刀锋和所述第一软磁块均与一外置电源串联在第一电路中，所述刀锋下缘抵达所述凹腔底部时，所述第一金属触点与第二金属触点通过所述刀锋电连通且所述第一软磁块产生的磁场与所述第二限位柱磁场同性磁极相对。

优选的是，所述雕刻刀板采用导电材料制成，所述承料板、凹模与下模板采用绝缘材料制成。

优选的是，所述第一电路在所述承料板、凹模与下模板中的导线部分由导电金属条嵌设在其中形成。

优选的是，所述雕刻刀板通过若干第一螺丝与所述上模板紧固。

优选的是，所述承料板通过若干第二螺丝与所述凹模紧固。

优选的是，所述第二限位柱底部横向设置有第一通孔，所述下模板中横向滑动设置有穿过所述第一通孔的固定杆，所述第二限位柱侧壁设有第一凸块，所述第一槽孔侧壁上纵向设置有容置所述第一凸块滑动的第一定位轨。

优选的是，所述第一槽孔中心轴线与所述第一槽孔侧壁母线呈2-10度夹角，所述第一槽孔底端孔径大于顶端孔径，所述第二限位柱侧壁与所述第一槽孔侧壁具有相等的斜度且倾斜方向一致。

优选的是，所述第一电路中还串联有一可调负载。

优选的是，所述上模板上还设有若干导柱，所述下模板上设有与所述导柱对应的导套。

优选的是，所述第一槽孔中还包括第一弹簧，所述第一弹簧的第一端与所述第二限位柱的底端固定连接，所述第一弹簧的第二端与所述第一软磁块的顶部固定连接，所述第一电路断开时，所述第二限位柱完全收缩在所述第一槽孔中。

本发明至少包括如下有益效果：

1.本发明通过采用活动设置的磁力限位柱使得雕刻模的调整更为方便，同时通过使限位柱收缩在下模板中，大大增加了模具装料、卸料的输送空间；

2.本发明通过所述第一螺丝、第二螺丝的紧固方式，可以方便更换雕刻刀板、承料板；

3.本发明通过所述第一弹簧起到缓冲作用，防止所述第二限位柱在上升或者下沉的动作中因为速度过快导致较大的冲击而损坏；

4.本发明通过所述第一槽孔、第二限位柱设计成倒漏斗形状，使得所述第二限位柱不会因为磁力或者人为外力而脱出所述第一槽孔之外，方便使用；

5.本发明通过所述金属条嵌设形成的所述第一电路导线，一方面提高刀模的安全性、稳定性，另一方面，在更换雕刻刀板、承料板时，免去导线的重新整理与导接工作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明所述钢板雕刻模的剖面示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例一

结合图1-2所示，一种钢板雕刻模，至少包括：上模板100，其下表面设有若干垂直向下凸起的第一限位柱110；雕刻刀板200，其固定在所述上模板100下表面，所述雕刻刀板200下表面设有与待加工件表面对应的刀锋210；承料板300，其位于所述雕刻刀板200下方，所述承料板300上设有与所述刀锋210下缘相配合的凹腔310，所述凹腔310内侧壁表面设有第一金属触点311与第二金属触点312；凹模400，其固定在所述承料板300下表面；以及下模板500，其固定在所述凹模400下表面，其上纵向设置有若干第一槽孔，所述第一槽孔与所述第一限位柱110一一对应，所述第一槽孔中滑动设置有垂直向上凸起的第二限位柱510，所述第二限位柱510与所述第一限位柱110共轴，所述第二限位柱510为永磁体，所述第一槽孔底部固定连接有第一软磁块520；其中，所述凹腔310、所述刀锋210和所述第一软磁块520均与一外置电源串联在第一电路中，所述刀锋210下缘抵达所述凹腔310底部时，所述第一金属触点311与第二金属触点312通过所述刀锋210电连通且所述第一软磁块520产生的磁场与所述第二限位柱510磁场同性磁极相对。

所述第一电路中还串联有一可调负载。所述上模板100上还设有若干导柱，所述下模板500上设有与所述导柱对应的导套。所述第一槽孔中还包括第一弹簧530，所述第一弹簧530第一端与所述第二限位柱510底端固定连接，所述第一弹簧530第二端与所述第一软磁块520顶部固定连接，所述第一电路断开时，所述第二限位柱510完全收缩在所述第一槽孔中。

当所述刀锋210下缘抵达所述凹腔310底部时，所述第一电路工作，使得所述第一软磁块520对所述第二限位柱510产生斥力，所述第二限位柱510上顶与所述第一限位柱110共同保护刀锋210，防止刀锋210损坏；而在所述刀锋210脱离所述凹腔310时，也就是所述钢板雕刻模装料或者卸料时，缺乏刀锋210导通所述第一金属触点311和第二金属触点312，所述第一电路不工作，所述第一软磁块520不产生磁场，所述第二限位柱510在所述第一弹簧530的拉力和所述第二限位柱510对第一软磁块520的吸引力共同作用下，所述限位柱收缩进所述第一槽孔，方便装料、卸料。所述第一弹簧530除了将所述第二限位柱510拉回所述第一槽孔之外，还起到缓冲作用，防止所述第二限位柱510在上升或者下沉的动作中因为速度过快导致较大的冲击而损坏。

实施例二

所述第二限位柱510底部横向设置有第一通孔，所述下模板500中横向滑动设置有穿过所述第一通孔的固定杆540，所述第二限位柱510侧壁设有第一凸块，所述第一槽孔侧壁上纵向设置有容置所述第一凸块滑动的第一定位轨。所述第一槽孔中心轴线与所述第一槽孔侧壁母线呈2-10度夹角，所述第一槽孔底端孔径大于顶端孔径，所述第二限位柱510侧壁与所述第一槽孔侧壁具有相等的斜度且倾斜方向一致。

所述钢板雕刻模在断电不工作时，所述第二限位柱510是收缩在所述第一槽孔中的，此时如果上模板100在外力作用下下冲，所述刀锋210就会撞击承料板300上，造成设备的损坏。为了防止这种状况，在不工作时，通过所述固定杆540将所述第二限位柱510固定在高位，避免这种状况的发生。所述第一槽孔、第二限位柱510设计成倒漏斗形状，使得所述第二限位柱510不会因为磁力或者人为外力而脱出所述第一槽孔之外，方便使用。

实施例三

所述雕刻刀板200通过若干第一螺丝与所述上模板100紧固。所述承料板300通过若干第二螺丝与所述凹模400紧固。所述雕刻刀板200采用导电材料制成，所述承料板300、凹模400与下模板500采用绝缘材料制成。所述第一电路在所述承料板300、凹模400与下模板500中的导线部分由导电金属条嵌设在其中形成。

通过所述第一螺丝、第二螺丝的紧固方式，可以方便更换雕刻刀板200、承料板300；所述雕刻刀板200由钢板制作，保证可以导通所述第一金属触点311和第二金属触点312，由金属条嵌设形成的所述第一电路导线，一方面提高刀模的安全性、稳定性，另一方面，在更换雕刻刀板200、承料板300时，免去导线的重新整理与导接工作，方便快捷。

由上所述，本发明通过采用活动设置的磁力限位柱使得雕刻模的调整更为方便，同时通过使限位柱收缩在下模板中，大大增加了模具装料、卸料的输送空间；通过所述第一螺丝、第二螺丝的紧固方式，可以方便更换雕刻刀板、承料板；通过所述第一弹簧起到缓冲作用，防止所述第二限位柱在上升或者下沉的动作中因为速度过快导致较大的冲击而损坏；通过所述第一槽孔、第二限位柱设计成倒漏斗形状，使得所述第二限位柱不会因为磁力或者人为外力而脱出所述第一槽孔之外，方便使用；通过所述金属条嵌设形成的所述第一电路导线，一方面提高刀模的安全性、稳定性，另一方面，在更换雕刻刀板、承料板时，免去导线的重新整理与导接工作，方便快捷。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。