一种耐摩擦试验机的制作方法

本实用新型涉及耐摩擦实验设备领域，尤其涉及一种耐摩擦试验机。

背景技术：

耐摩擦试验机，适用于被测物体表面硬度或者被测物体表面涂层的硬度或耐摩擦的测试。

耐摩擦试验机工作原理，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度使摩擦体和被测物体表面相互摩擦。通过测量摩擦前后被测物体表面涂层厚度的减少量，来判断被测物体上的涂层或者被物品的耐摩擦性。

现有技术中，耐摩擦试验机无法满足同一被测物体上多点进行摩擦试验的需求，适应性差。

技术实现要素：

为克服目前耐摩擦试验机无法满足同一被测物体上多点进行摩擦试验的需求，适应性差，本实用新型提供一种耐摩擦试验机。

本实用新型为解决上述技术问题的技术方案是提供一种耐摩擦试验机，用于检测待测物品表面的耐摩擦性能，包括工作台，传动臂和摩擦组件，工作台用于固定待测物品，防止待测物品位移，传动臂上开设有第一调节槽；摩擦组件包括调节臂和摩擦件，调节臂与第一调节槽连接，并可在第一调节槽上任意位置紧固；调节臂包括调节板，在调节板上开设有第二调节槽，摩擦件与第二调节槽连接，并可在第二调节槽上任意位置紧固；第二调节槽与第一调节槽的延伸方向在水平面上且相互垂直。

优选地，所述调节臂上设置有多个摩擦件。

优选地，调节臂还包括安装板，安装板与调节板连接，且与第一调节槽可拆卸连接。

优选地，所述调节板和所述安装板一体成型，整体呈“L”状。

优选地，所述传动臂上开设有第一固定槽，所述第一固定槽与所述第一调节槽连通且相互垂直设置，所述调节板上开设有第二固定槽，所述第二固定槽与所述第二调节槽连通且相互垂直设置。

优选地，所述第二固定槽的长度大于等于所述第二调节槽长度。

优选地，摩擦组件还包括活动块，活动块与摩擦件连接，并与第二调节槽可拆卸连接。

优选地，所述活动块上开设有第三调节槽，第三调节槽的延伸方向与水平面垂直，所述摩擦件可拆卸连接于所述第三调节槽。

优选地，工作台上开设有固定孔以及与固定孔配合的固定件，固定件包括固定块以及锁紧件，固定块底面为一个平面与待测物品面接触，锁紧件穿过固定块与固定孔配合将待测物品固定于工作台上。

优选地，还包括机体，所述机体安装于工作台上，机体内设置有动力装置，动力装置与传动臂连接，带动传动臂在水平面上伸缩动作。

与现有技术相比，本实用新型所提供的耐摩擦试验机具有如下的优点：

1、该耐摩擦试验机包括工作台、传动臂和摩擦组件，传动臂上开设有第一调节槽，摩擦组件包括调节臂和摩擦件，调节臂包括调节板，调节板与工作台的放置平面相平行，在调节板上开设有第二调节槽，第二调节槽与第一调节槽的调节方向均在水平面上且相互垂直，使得摩擦件可以在工作台水平面上任意位置紧固停留，从而实现摩擦件在紧固于工作台上的待测物品任意位置的耐摩擦试验具有更强的适应性。

2、调节臂上可以设置多个摩擦件，摩擦件相互配合可以实现在多个待测物品同时进行耐摩擦试验，或者一个或多个待测物品上多点进行耐摩擦试验，提高了耐摩擦试验的效率。

3、在调节板的左侧面或右侧面上开设有与第二调节槽连通的第二固定槽。同时第二调节槽长度小于等于第二固定槽的长度，摩擦件与第二调节槽连接，同时摩擦件可以根据需要随意调整彼此之间的间距，实现摩擦件之间的间距精细调节。

4、第二调节槽和第二固定槽相互垂直设置，螺母穿过固定槽与活动件螺纹配合时紧固力度最大，从而防止在摩擦件相对待测物品移动时摩擦件松动。

5、活动块有与水平面方向垂直的第三调节槽，所述摩擦件连接于第三调节槽，通过调节槽控制摩擦件是否与待测物品表面接触。

【附图说明】

图1A是本实用新型耐摩擦试验机的立体结构示意图。

图1B是本实用新型耐摩擦试验机被测物体与工作台的结构配合示意图。

图2是本实用新型耐摩擦试验机传动臂和摩擦组件立体组装结构示意图

图3A是本实用新型耐摩擦试验机传动臂的立体结构示意图。

图3B是本实用新型耐摩擦试验机传动臂第一视角示意图。

图3C是图3B中沿A-A的剖面结构示意图。

图4是本实用新型耐摩擦试验机的摩擦组件立体爆炸结构示意图。

图5A是本实用新型耐摩擦试验机的调节螺母立体结构示意图。

图5B是本实用新型耐摩擦试验机的调节螺母第一视角结构示意图。

图6A是本实用新型耐摩擦试验机摩擦组件调节臂第一视角结构示意图。

图6B是图6A中沿着B-B的剖面结构示意图。

图7是本实用新型耐摩擦试验机摩摩擦件与活动块结构配合的示意图。

图8A是本实用新型耐摩擦试验机活动块立体结构示意图。

图8B是本实用新型耐摩擦试验机活动块的第一视角结构示意图。

图8C是图8B中沿着C-C的剖面结构示意图。

图9A是本实用新型耐摩擦试验机对多块待测物品进行摩擦实验的第一的状态结构示意图。

图9B是本实用新型耐摩擦试验机对多块待测物品进行摩擦实验的第二的状态结构示意图。

图9C是本实用新型耐摩擦试验机对单块待测物品进行多点摩擦实验的第二的状态结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要特别说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“设置于”或“设于”另一元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”及“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参阅图1A和图1B。本实用新型提供一种耐摩擦试验机10，用于对待测物品M表面的耐摩擦性能的测试。耐摩擦试验机10包括机体20，工作台30，传动臂50以及摩擦组件70。工作台30为一平板状，其放置于水平面上，用于固定待测物品M，防止待测物品M位移。机体20固定连接工作台30。工作台30还设置有固定孔301以及与固定孔301螺纹紧固配合的固定件303。具体地，固定件303包括固定块3031以及锁紧件3033，固定块3031底面为一个平面与待测物品面接触，将待测物品压在工作台30上，固定块3031上开设有通孔，锁紧件3033穿过该通孔与工作台30的固定孔301螺纹配合使得待测物品被固定在工作台30上。

机体20设置有动力装置(图未示)以及开关201，开关201与动力装置电性连接控制动力装置的开启和关闭。动力装置可以是气缸或者电机，动力装置与传动臂50连接从而为传动臂50移动提供动力，传动臂50在动力装置带动下可以做伸缩运动。一个或多个摩擦组件70与传动臂50连接，摩擦组件70与待测物品垂直接触。定义传动臂50伸缩动作的方向为X轴方向，与X轴同处于一个水平面且互为垂直的方向为Y轴方向，与X轴和Y轴形成的面垂直的方向为Z轴方向。传动臂50与摩擦组件70连接，在动力装置的带动下摩擦组件70在可以在水平面上相对待测物品以一定的速度与传动臂50动作方向同向位移发生摩擦，即在X轴方向位移。

进一步，机体20上还设置有一触控显示面板209，触控显示面板209与动力装置电性连接。通过该触控显示面板209可以调节动力装置进行伸缩的速度快慢的调节，从而满足对不同摩擦组件70对不同待测物品不同用不同的摩擦速度进行测试，对同一待测试物品也可以实现不同摩擦阶段用不同摩擦速度测试，使得摩擦试验机10具有更强的适应性，应用的范围更大，以满足不同的耐摩擦测试需求。

机体20上有一凹槽202，凹槽202内设置有砝码组件203。砝码组件203包括砝码柱205以及砝码207，砝码柱205与机体20紧固连接，砝码207为圆柱状，中间有贯穿的通孔，通孔的大小与砝码柱205匹配，砝码柱205穿过砝码207的通孔将砝码207固定在机体20上，方便操作人员根据需求随时取用砝码207。摩擦组件70与待测物品之间的摩擦力度大小可以通过砝码207来调节。具体地，在对待测物品表面进行耐摩擦测试时，将砝码207放置于摩擦组件70上，并将摩擦组件70与待测物品表面垂直接触，在砝码207的重力作用下，使得摩擦组件70产生一个垂直与待测物品表面且向下的力，该力度的大小可以通过调整摩擦组件70上砝码207的个数来实现。待测物品表面的耐摩擦性能可以通过摩擦组件70与待测物品表面之间的摩擦力度大小来体现，在相同的单位时间内，摩擦组件70以相同的速度与待测物品表面摩擦，不同的摩擦力度使得待测物品表面的磨损情况不同，通过观测待测物品表面的磨损情况来判断待测物品的耐摩擦性能。传动臂50的个数可以为一个或多个，可以根据需求而定，本实施例中传动臂50优选为两个，与传动臂50连接的摩擦组件70也可以根据待测物品的大小进行调节，可以是一个或多个。

请参阅图2以及图3A-3C，传动臂50连接摩擦组件70和动力装置，使得摩擦组件70可以根据待测物品的大小调节摩擦组件70之间的间距，使得耐摩擦试验机10可以一次测试多个待检测物品，提高待测物品耐摩擦检测效率。传动臂50为“T”字型结构平板，与待测物品相互平行设置，传动臂50包括连接块501和调节块503，连接块501和调节块503一体成型保证彼此之间的连接强度。连接块501为一个矩形板，其一端与动力装置固定连接，另一端与调节块503固定连接。调节块503也为一矩形板，其上开设有贯穿上下表面的第一调节槽5031，第一调节槽5031的开口方向与待测物品的待检测平面垂直设置。调节块503上还开设有第一固定槽5033，第一固定槽5033与第一调节槽5031连通且相互垂直设置，一个或多个摩擦组件70安装在第一调节槽5031内，通过第一固定槽5033实现摩擦组件70与传动臂20的固定连接。第一调节槽5031为一个长度略小于调节块503的长度的长槽，该长槽的长度方向与传动臂50的伸缩方向均在水平面上，但是方向互为垂直，即第一调节槽5031的长度方向为Y轴方向。同时摩擦组件70可以在第一调节槽5031长度的方向上，即Y轴方向上的任意位置紧固停留，通过与第一固定槽5033实现摩擦组件70与传动臂50的紧固连接，从而满足不同尺寸大小的待检测物品进行摩擦检测，也可以满足一个待检测物品上多点进行摩擦检测。

请参阅图4、图5A-5B以及图6A-6B，摩擦组件70包括调节臂701，活动块703，调节螺母705以及摩擦件707。摩擦件707与活动块703可拆卸连接，通过活动块703可以调节摩擦件707与待测物品是否接触。一个或多个活动块703可拆卸设置于调节臂701上，调节臂701安装于传动臂50的第一调节槽5031，调节螺母705穿过第一固定槽5033与传动臂50螺纹配合，实现调节臂701与传动臂50稳固连接，在传动臂50动作时，摩擦件707跟随其动作从而与待测物品相对运动产生摩擦，达到检测待测物品表面的耐摩性，且一个或多个活动块703之间的间距可以根据待测物品所需测试位置来进行调节，使得在同一个待测物品上可以同时多点进行耐摩擦测试，提高了测试效率。

调节螺母705包括螺纹杆7053以及旋转块7051，螺纹杆7053与旋转块7051一体成型。通过握持并转动旋转块7051使得调节螺母705与调节臂701实现螺纹配合，将调节臂701固定。进一步，为了操作人员更好的握持并转动旋转块7051，旋转块7051边缘设置有多个弧形凹槽7055，优选弧形凹槽7055的个数为四个，符合人工学设计便于操作人员四根手指施力捏住旋转块7051。可以理解，调节螺母705也可为一般螺母，然后通过扳手等工具实现调节臂701与传动臂50稳固连接。

调节臂701包括安装板7011以及调节板7012，安装板7011与调节板7012一体成型且互相垂直连接，且连接后整体呈“L”型。安装板7011上开设有螺纹孔7013，安装板7011的厚度略小于第一调节槽5031的宽度，安装板7011安装在第一调节槽5031内，调节螺母705穿过第一固定槽5033与螺纹孔7013螺纹配合实现调节臂701与传动臂50的紧固连接。调节板7012为矩形板，在调节板7012上表面沿长度方向上开设有第二调节槽7014，第二调节槽7014的长度方向与传动臂50的伸缩方向相同，即第二调节槽7014的长度方向为X轴方向，在调节板7012的左侧面或右侧面上开设有与第二调节槽7014连通且相互垂直的第二固定槽7016。同时第二调节槽7014的长度小于等于第二固定槽7016的长度，从而在一个或多个活动块703安装在第二调节槽7014上时，可以在第二调节槽7014延伸方向上的任意位置固定，同时可以根据需要随意调整活动块703之间的间距，实现与活动块703连接的摩擦件707之间的间距精细调节。螺母穿过第二固定槽7016与活动块703螺纹配合，使活动块703与调节臂701紧固连接。

第二调节槽7014与第一调节槽5031的延伸方向或调节方向均在水平面上且相互垂直，使得摩擦件707可以在工作台30水平面上任意位置紧固停留，从而实现摩擦件707在紧固于工作台30上的待测物品任意位置的耐摩擦试验，这样多个摩擦件707配合可以实现在多个待测物品同时进行耐摩擦试验，或者一个或多个待测物品上多点进行耐摩擦试验，提高了耐摩擦试验的效率，具有更强的适应性。

请参阅图7以及图8A-8C，摩擦件707与活动块703紧固连接。具体地，活动块703一体成型的平板，整体呈倒置的“凸”型结构，其包括固定板7031以及凸块7032。在固定板7031为一个矩形板，在固定板7031的长度方向上开设有第三调节槽7033，第三调节槽7033与水平面相互垂直，即第三调节槽7033的长度方向为Z轴方向。在固定板7031上开设与第三调节槽7033连通且相互垂直的第三固定槽7035，摩擦件707安装于第三调节槽7033，并可以在第三调节槽7033的长度方向即Z轴方向上任意位置紧固。其固定方式为摩擦件707上设置有卡块7073，卡块7073根据需要安装在第三调节槽7033的任意位置，螺母穿过第三固定槽7035与卡块7033通过螺纹配合实现摩擦件707与活动块703的紧固配合。

摩擦件707还包括螺杆7071，挡圈7075以及垫片7077。卡块7073上穿设有一通孔7074，螺杆7071的直径略小于通孔7074的直径，螺杆7071穿过通孔7074与卡块7073活动连接。挡圈7075固定套设于螺杆7071上，用于承载砝码207，同时也可以与卡块7073结构卡合。螺杆7071靠近待测物体一端设置有一垫片7077，垫片7077下端装有用于测试摩擦力度的摩擦物，摩擦物可以是不同规格硬度的钢丝绒。摩擦物与待测物品接触，并通过传动臂50的伸缩位移带动与传动臂50连接的摩擦件707随之位移，从而通过待测物体表面的磨损情况确定待测物品的耐摩擦程度。

请参阅图9A-9C，将待测物品M放置在工作台30上，固定件303配合固定孔301将待测物品紧固于工作台的平面上，一个或多个摩擦组件70安装于第一调节槽5031，通过调节螺母705调节摩擦组件707在第一调节槽5031的位置，可以调节摩擦组件707在工作台Y轴方向上的任意位置，从而可以调节摩擦组件707上一个或多个摩擦件707在Y轴方向上与待测物品接触的位置；同时活动块703可以在第二调节槽7014任意位置上停留，从而可以调节与活动块703连接的摩擦件707在X轴方向上与待测物品接触的位置；从而操作人员可以根据实际测试需求调节是否一个或多个摩擦件707同时与同一待测物品接触，进行耐摩擦测试，或者同时进行一个或多个待测物品的多点耐摩擦测试。

在确定需要待测物品的测试点后，调节摩擦件707在第三调节槽7033上的位置，从而使摩擦件707与待测物品接触。

然后传动臂50伸缩动作，从而带动摩擦件707同向动作，从而与待测物品发生相对位移，产生摩擦，在一定的时间后，观察待测物品表面的变化，从而可以检测待测物品表面的耐摩擦性能。

耐摩擦性能的强弱通过调整被测物品与摩擦件707之间的摩擦力度大小实现，具体地，螺杆7071上设置有挡圈7075，砝码207放置于挡圈7075上，螺杆7071与卡块7073活动连接，螺杆7071靠近待测物体一端设置有一垫片7077，垫片7077下端装有用于测试摩擦力度的摩擦物，摩擦物可以是不同规格硬度的钢丝绒。砝码207产生垂直于待测物品表面的力，在砝码207的重力作用以及动力装置的伸缩动作带动下，摩擦件707压住钢丝绒与被测物品产生相对位移时在被测物品表面产生摩擦力，摩擦力度的大小可以通过调整砝码207的个数来实现。

在耐摩擦试验完成后，将摩擦件707的松开卡块7073的固定螺母，向上提动卡块7073，在卡块7073与挡圈7075接触时，卡块7073在挡圈7075的限位作用下带动螺杆7071以及与螺杆7071连接的垫片7077离开待测物体表面。

与现有技术相比，本实用新型所提供的耐摩擦试验机10具有如下的优点：

1、该耐摩擦试验机10包括工作台30、传动臂50和摩擦组件70，通过在传动臂50上开设有第一调节槽5031，摩擦组件701包括调节臂701和摩擦件707，摩擦组件701安装于第一调节槽5031，并可在第一调节曹5031上任意位置紧固，从而实现摩擦件707在第一调节曹5031上任意位置紧固。调节臂701包括调节板7012，调节板7012与工作台30的放置平面相平行，在调节板7012上开设有第二调节槽7014，摩擦件707与第二调节槽7014连接，并可在第二调节槽7014任意位置处紧固，第二调节槽7014与第一调节槽5031的调节方向均在水平面上且相互垂直，使得摩擦件707可以在工作台30水平面上任意位置停留，从而实现摩擦件707在紧固于工作台30上的待测物品任意位置的耐摩擦试验，具有更强的适应性。

2、调节臂701上可以设置多个摩擦件707，多个摩擦件707相互配合可以实现在多个待测物品同时进行耐摩擦试验，一个或多个待测物品的均多点进行耐摩擦试验，提高了耐摩擦试验的效率。

3、在调节板7012的左侧面或右侧面上开设有与第二调节槽7014连通的第二固定槽7016。同时第二调节槽7014长度小于等于第二固定槽7016的长度，摩擦件707与第二调节槽7014连接，同时摩擦件707可以根据需要随意调整摩擦件707之间的间距，实现摩擦件707之间的间距精细调节。

4、第二调节槽7014和第二固定槽7016相互垂直设置，螺母穿过固定槽7016与活动件703螺纹配合时紧固力度最大，从而防止在摩擦件707相对待测物品移动时摩擦件707松动。

5、活动块703有与水平面方向垂直的第三调节槽7033，所述摩擦件707连接于第三调节槽7033，通过调节槽7033控制摩擦件707是否与待测物品表面接触。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。