一种提高测试准确性的渗透压仪的制作方法

本实用新型涉及一种医疗仪器，尤其涉及一种提高测试准确性的渗透压仪。

背景技术：

渗透压仪采用了冰点降低技术测量液体的渗透压值。渗透压又称摩尔渗透压浓度，是水溶液中总溶质的浓度。渗透压仪应用于临床时，测量结果可以协助水及电解质失衡病人症状的确诊及指导正确的护理。渗透压仪能够测量任何生物流体，包括但不限于全血、血清、尿液、排泄物、汗液及组织匀浆。所谓的溶剂浓度的“依数性”或者浓度属性，在合理的限度内，溶剂的变化与溶质浓度(换言之，即溶液中粒子的数量)呈正比例关系。现有的渗透压仪样品的冷冻通过热电制冷台完成，热电制冷台设于冷冻舱内，并在舱内包含少量热传导液，可以实现最佳的致冷性能。现有的渗透压仪的热传导液瓶放置在机身外侧，由于热传导液含有害化学物质，防止在外侧容易造成环境污染，热传导液在热传导液瓶及冷冻舱之间循环缓慢，使得冷冻时间长或热传导液外溢出冷冻舱，另外残余在冷冻舱内的热传导液由于长期未能及时排出回收，影响测试结果准确性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止热传导液外溢并可提高测试准确性的渗透压仪。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种提高测试准确性的渗透压仪，包括包括机身，设于机身后侧的机架及设于机架上的操作头，所述机架上设有运动导轨，所述操作头由电机带动沿运动导轨上下运动，所述操作头上设有热敏探针，所述热敏探针一侧的操作头上设有与热敏探针平行设置并围绕热敏探针旋转运动的搅拌杆，所述机身顶部设有冷冻舱，所述冷冻舱正对操作头，并设于操作头下侧，所述机身内部设有热传导液舱，所述热传导液舱的舱口的机身上设有与机身外壁铰接并在闭合时与机身外壁密封的舱门，所述热传导液舱下端设有热传导液瓶加持轨道，所述热传导液瓶加持轨道上设有沿其运动的一对热传导液瓶卡爪，所述热传导液瓶卡爪之间设有回复加持弹簧，热传导液瓶设于热传导液瓶卡爪之间，所述热传导液瓶下部设有热传导液流体过滤器，所述热传导液流体过滤器进口端与热传导液瓶内部连通，所述述热传导液流体过滤器进口端通过上液管连接冷冻舱底部一侧，冷冻舱底部另一侧设有与热传导液瓶瓶口连通的下液管，所述上液管上设有上液泵，所述上液管的直径小于下液管的直径，所述冷冻舱的中间的设有回收管，所述回收管上设有阀门及手动抽液泵，所述回收管末端伸入热传导液瓶，所述阀门控制端及手动抽液泵伸出机身，所述热传导液舱后侧设有与机身底侧贯通的空气过滤器。

所述空气过滤器包括设于机身底侧的引风机及设于引风机上侧的空气过滤网垫。

本实用新型的有益效果是：

由于热传导液瓶设置在热传导液舱内，且由一对热传导液瓶卡爪卡在其中，所述热传导液舱的舱口的机身上设有与机身外壁铰接并在闭合时与机身外壁密封的舱门，使得热传导液舱相对封闭，并在热传导液舱后侧设有与机身底侧贯通的空气过滤器，将挥发的热传导液从热传导液舱内过滤排出，有效的防止环境的污染，冷冻舱及热传导液瓶之间通过上液管及下液管，其中所述上液管上设有上液泵，所述上液管的直径小于下液管的直径，使得热传导液循环流畅，防止了由于冷冻舱内热传导液过多而溢出，提高冷冻效率，冷冻舱的中间的设有回收管，所述回收管上设有阀门及手动抽液泵，所述回收管末端伸入热传导液瓶，使用一段时间就可打开阀门，按压手动抽液泵将残余热传导液排出回收，使最终的测试结果更加准确。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的热传导液循环示意图。

图中：1.操作头，2.热敏探针，3.运动导轨，4.冷冻舱，5.打印机，6.热传导液瓶卡爪，7.热传导液瓶加持轨道，8.回复加持弹簧，9.舱门，10.热传导液舱，11.搅拌杆，12.空气过滤网垫，13.引风机，14.上液泵，15.热传导液瓶，16.阀门，17.手动抽液泵，18.回收管，19.下液管，20.热传导液流体过滤器，21.热传导液流体过滤器进口端,22.上液管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型，包括机身，设于机身后侧的机架及设于机架上的操作头1，所述机架上设有运动导轨，所述操作头由电机带动沿运动导轨3上下运动，所述操作头上设有热敏探针2，所述热敏探针一侧的操作头上设有与热敏探针平行设置并围绕热敏探针旋转运动的搅拌杆11，所述机身顶部设有冷冻舱4，所述冷冻舱正对操作头，并设于操作头下侧，所述机身内部设有热传导液舱，所述热传导液舱的舱口的机身上设有与机身外壁铰接并在闭合时与机身外壁密封的舱门9，所述热传导液舱10下端设有热传导液瓶加持轨道，所述热传导液瓶加持轨道7上设有沿其运动的一对热传导液瓶卡爪6，所述热传导液瓶卡爪之间设有回复加持弹簧8，热传导液瓶设于热传导液瓶卡爪之间，所述热传导液瓶15下部设有热传导液流体过滤器20，所述热传导液流体过滤器进口端21与热传导液瓶内部连通，所述热传导液流体过滤器进口端通过上液管22连接冷冻舱底部一侧，冷冻舱底部另一侧设有与热传导液瓶瓶口连通的下液管19，所述上液管上设有上液泵14，所述上液管的直径小于下液管的直径，所述冷冻舱的中间的设有回收管18，所述回收管上设有阀门16及手动抽液泵17，所述回收管末端伸入热传导液瓶。所述热传导液舱后侧设有与机身底侧贯通的空气过滤器。舱门通过磁性吸附在机身外壁上，并在舱门内侧外缘设于密封垫。

本例中所述空气过滤器包括设于机身底侧的引风机13及设于引风机上侧的空气过滤网垫12。打印机5设于机身的一侧用于打印测试结果。

使用时，打开舱门，将一对热传导液瓶卡爪分开，将热传导液瓶卡接在一对热传导液瓶卡爪之间固定，热传导液流体过滤器插接上液管后放入热传导液瓶瓶底，热传导液从热传导液瓶内进入热传导液流体过滤器，并通过连接上液管的上液泵将热传导液输入冷冻舱底部一侧，然后热传导液流经冷冻舱底部从另一侧的下液管回到热传导液瓶瓶内，所述上液管的直径小于下液管的直径，对样品进行冷冻，同时操作头沿运动导轨下移，热敏探针及搅拌杆插入样品试管中，搅拌杆通过设于操作头的旋转电机，沿其轨道围绕热敏探针旋转运动对样品进行搅拌，热敏探针测得相应数值，并在打印机上打印，热传导液舱相对封闭，并在热传导液舱后侧设有与机身底侧贯通的空气过滤器，将挥发的热传导液从热传导液舱内过滤排出，有效的防止环境的污染，使得热传导液循环流畅，防止了由于冷冻舱内热传导液过多而溢出，提高冷冻效率，使用一段时间就可打开阀门，按压手动抽液泵将残余热传导液排出回收，使最终的测试结果更加准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。