烧结矿落下强度测试装置的制作方法

本实用新型涉及检测装置，具体涉及一种烧结矿落下强度测试装置。

背景技术：

落下强度是评价烧结矿冷强度、测量其抗冲击能力的指标。生产中为满足高炉冶炼要求，每次在试验室进行烧结杯试验时都要进行对新制成的烧结矿进行落下强度试验，测定其落下指数。测试时需要将20±0.2kg的物料装入试验装置内，然后在2m处使其自由落下，反复测试四次并计算最终结果。目前试验室使用的落下强度试验机在使用过程中存在以下几个问题：首先物料落下后散落四处，在下次试验前必须逐一收集后才能进行测试，不仅费时，且收集过程中一些较细小的物料可能被遗落造成试验误差增大；其次，由于需反复进行多次落下试验，物料每次落下后必须再次转运至高处的储料装置内，然后再倾倒使其自由落下，单次测试用物料较重，反复转运物料费时费力，因此为解决上述问题，有必要研发一种新的落下强度试验装置。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种烧结矿落下强度测试装置，利用该测试装置进行落下强度测试时，落下的物料不会四处散落。

技术方案如下：一种烧结矿落下强度测试装置，其关键在于：包括支架和测试筒，所述测试筒可翻转地安装在所述支架上，所述测试筒上设有翻转驱动装置和翻转定位装置；

所述测试筒两端的筒口上分别设有封闭端盖，在所述测试筒内靠近其两端分别活动设有隔离板，所述隔离板与距其最近的所述封闭端盖及所述测试筒的筒壁之间围成储料仓。采用本技术方案将测试物料装在位于下方的储料仓内，利用翻转驱动装置使测试筒旋转180°后使测试物料被转运至测试筒的上端，然后通过翻转定位装置使测试筒保持竖向不动，打开测试筒底端的隔离板并关闭底端的封闭端盖后，位于上端的储料仓和底端的封闭端盖之间形成测试通道，将物料从上方的储料仓倒出后测试物料自由落体到底部的封闭端盖上即完成一次测试，完成一次测试后可关闭位于下方的隔离板使物料被暂存在位于下方的储料仓内，然后再依照前述方法旋转测试筒后再次测试直至满足试验要求，整个测试过程中物料始终在测试筒内，落下后不会四处散落，完成一次测试后通过测试筒的旋转即可完成物料的转运，省时省力。

优选地，上述翻转定位装置包括设置在所述测试筒上的定位座和设置在所述支架上的定位头，所述定位座和定位头相互配合从而实现对所述测试筒的翻转定位。采用此方案通过定位座和定位头的配合完成对翻转后的测试筒定位，防止其摆动影响试验。

上述定位头为定位插销，所述定位座上对应所述定位插销设有定位孔，所述定位插销的销头伸入所述定位孔内。采用此设计将定位插销插入或拔出定位孔即可方便快捷地锁定或解锁测试筒，防止其在测试过程中摆动，影响试验。

上述定位座为磁吸板，所述定位头为电磁体，所述电磁体通电后与所述磁吸板吸合。采用此设计通过电磁体和磁吸板的通、断电即可实现对测试筒的锁定或解锁。

上述测试筒中部设有水平翻转轴，在所述支架上设有轴承座，所述水平翻转轴通过轴承安装在所述支架上，所述水平翻转轴上方和下方的所述测试筒上分别设有所述定位座。采用此设计通过转动水平翻转轴即可带动测试筒翻转。

上述翻转驱动装置为电机，该电机的输出端经减速机构减速后与所述水平翻转轴连接。采用此设计通过减速机可降低电机输出端与水平翻转轴之间的转速，增加扭矩。

上述测试筒为方形筒，该方形筒任一侧壁上对应所述隔离板设有隔板插口，该隔板插口两侧的所述方形筒的内壁分别设有隔板插槽，所述隔板插槽的一端与所述隔板插口连通，所述隔离板穿过所述隔板插口后其两侧侧边插设在对应的所述隔板插槽内。采用本方案方便通过隔板插口将隔离板插入隔板插槽内或从隔板插槽抽出。

每个所述隔板插槽内分别沿其长度方向设有柔性占位条，所述柔性占位条的一端与所述隔离板连接，另一端穿出所述测试筒后卷绕在收放卷置上，所述柔性占位条与所述隔板插槽相匹配。采用此设计当隔离板从隔板插槽内抽出时占位条会占据在隔离板空出的隔板插槽内，从而使隔板插槽保持填满状态，防止测试物料落入隔板插槽内将其堵塞，当隔离板插入隔板插槽内时占位条在收卷器的收卷下会自动卷起给隔离板让位。

上述测试筒的外壁上设有料斗，所述测试筒的筒壁上对应所述料斗设有料口，该料口将所述料斗和所述测试筒连通，所述料口上插设有挡料门。采用此设计可通过料斗将测试物料装进测试筒内，挡料门可防止测试物料从料口溅出，影响测试精度。

上述料口开设在任一个所述储料仓对应的所述测试筒的筒壁上。采用此设计倒出测试物料时可关闭物料所在储料仓的隔离板使测试物料被封闭在储料仓内，然后将测试筒倾斜一定角度后打开挡料门使测试物料从储料仓内倾倒出来。

有益效果：采用本实用新型的有益效果是利用该测试筒进行落下强度测试，整个测试过程中物料始终在测试筒内，落下后不会四处散落，完成一次测试后通过翻转驱动装置使测试筒翻转一定角度后即可完成物料的转运，省时省力，测试完成后将测试筒倾斜一定角度后打开挡料门即可将测试物料从储料仓内倾倒出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中测试筒的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2的A-A’剖视图；

图5为图4中a部的放大图；

图6为实施例2中测试筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1-5所示，一种烧结矿落下强度测试装置，包括支架13和测试筒1，所述测试筒1可翻转地安装在所述支架13上，所述测试筒1上设有翻转驱动装置14和翻转定位装置；

所述测试筒1两端的筒口上分别设有封闭端盖2，在所述测试筒1内靠近其两端分别活动设有隔离板4，所述隔离板4与距其最近的所述封闭端盖2及所述测试筒1的筒壁之间围成储料仓3。

所述翻转定位装置包括设置在所述测试筒1上的定位座9和设置在所述支架13上的定位头15，所述定位座9和定位头15相互配合从而实现对所述测试筒1的翻转定位，所述定位头15为定位插销，所述定位座9上对应所述定位插销设有定位孔，所述定位插销的销头伸入所述定位孔内，所述测试筒1中部设有水平翻转轴8，在所述支架13上设有轴承座，所述水平翻转轴8通过轴承安装在所述支架13上，所述水平翻转轴8上方和下方的所述测试筒1上分别设有所述定位座9，所述翻转驱动装置14为电机，该电机的输出端经减速机构减速后与所述水平翻转轴8连接。

所述测试筒1为方形筒，该方形筒任一侧壁上对应所述隔离板4设有隔板插口，该隔板插口两侧的所述方形筒的内壁分别设有隔板插槽6，所述隔板插槽6的一端与所述隔板插口连通，所述隔离板4穿过所述隔板插口后其两侧侧边插设在对应的所述隔板插槽6内，每个所述隔板插槽6内分别沿其长度方向设有柔性占位条7，所述柔性占位条7的一端与所述隔离板4连接，另一端穿出所述测试筒1后卷绕在收放卷置5上，所述柔性占位条7与所述隔板插槽6相匹配，所述测试筒1的外壁上设有料斗10，所述测试筒1的筒壁上对应所述料斗10设有料口，该料口将所述料斗10和所述测试筒1连通，所述料口上插设有挡料门12，所述料口开设在任一个所述储料仓3对应的所述测试筒1的筒壁上，所述筒盖2的外壁设有加强端盖11，所述筒盖2、加强端盖11和所述测试筒1一体成型。

使用时，打开挡料门12，将物料倒入料斗10内，物料通过料口落入到测试筒1的底部，依次关上挡料门12和位于下方的隔离板4，物料被暂存在测试筒1内位于下方的储料仓3内，启动翻转驱动装置带动测试筒1旋转180°后，原来位于下方的物料和隔离板4均被旋转到测试筒1上部，然后启动翻转定位装置使测试筒1被固定从而保持竖向不动，然后打开位于下方的隔离板4，位于上方的隔离板4与测试筒1底部的封闭端盖2之间形成测试通道，然后再打开位于上方的隔离板4，物料从上方的储料仓3经测试通道自由落体掉落在测试筒1底部的封闭端盖2上，即完成了一次测试，然后关闭位于下方的隔离板4，物料被暂存在下方的储料仓3内，关闭翻转定位装置解锁测试筒1，然后再次启动翻转驱动装置带动测试筒1旋转180°后再按前述步骤让物料落下，如此反复直至满足实验次数要求，实验结束后，关闭位于下方的隔离板4，物料被封存在测试筒1底部的储料仓3内，然后将测试筒1旋转一定角度后再打开挡料门12，将物料从料口倾倒出来。

实施例2，如图6所示，一种烧结矿落下强度测试装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述定位座9为磁吸板，所述定位头15为电磁体，所述电磁体通电后与所述磁吸板吸合。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。