快速岩心洗油装置的制作方法

本实用新型涉及岩心清洗装置，具体地说是快速岩心洗油装置。

背景技术：

在石油技术研究领域，岩心洗油装置是必不可少的仪器，用于清洗含油岩心中原油及其可溶物。目前已有的洗油装置存在如下缺点或不足：(1)体积大，洗油周期长，清洗效果差(2)清洗溶剂需求量大，污染重，安全性能差(3)水及电资源浪费严重，易造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快速岩心洗油装置，具有清洗岩心快速、高效的特点，既节约了洗油成本，同时也节省了换液频率，减少了有毒溶剂对操作人员的伤害和环境的污染，本实用新型洗油效率高，构造简单，成本低廉。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，快速岩心洗油装置，包括自上而下依次连接的冷凝管、岩心管、圆底烧瓶，其中冷凝管作为冷凝室，岩心管作为岩心室，圆底烧瓶作为洗剂室。

所述冷凝管底端和圆底烧瓶的顶端之间还通过一个旁通的蒸汽管连通。

所述岩心管底端还通过一个虹吸管单独连通至圆底烧瓶的上端口。

所述冷凝管的下部有一滴液管通至岩心管，所述旁通的蒸汽管顶端入口略低于冷凝管的下部入口，所述虹吸管的最高位低于滴液管下端口。

所述圆底烧瓶的洗剂液面上装一集汽罩，集汽罩罩缘与洗剂室内壁留有小缝隙，虹吸管下端出口在洗剂室的位置是在罩缘之上。

所述冷凝管上端侧壁设置冷凝液出口，冷凝管下端侧壁开设冷凝液入口。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本洗油装置洗油周期短，清洗效果好；

(2)本洗油装置对清洗溶剂需求量小，相对比现有的洗油仪器能做到污染低，安全性能优越；

(3)本洗油装置能一次清洗多块标准岩心或足量岩屑，减少资源浪费，降低对环境的污染，降低对实验人员的身体伤害。

附图说明

图1为本实用新型快速岩心洗油装置的结构示意图。

图中：1.冷凝液出口；2.冷凝管；3.蒸汽管；4.磁搅拌器；5.温度调钮；6.冷凝液入口；7.岩心管；8.虹吸管；9.圆底烧瓶；10.加温保温套；11.转速调钮。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，快速岩心洗油装置，包括自上而下依次连接的冷凝管2、岩心管7、圆底烧瓶9，其中冷凝管作为冷凝室，岩心管7作为岩心室，圆底烧瓶作为洗剂室。所述冷凝管底端和圆底烧瓶的顶端之间还通过一个旁通的蒸汽管3连通。所述岩心管底端还通过一个虹吸管8单独连通至圆底烧瓶的上端口。所述冷凝管的下部有一滴液管通至岩心管，所述旁通的蒸汽管顶端入口略低于冷凝管的下部入口，所述虹吸管的最高位低于滴液管下端口。所述圆底烧瓶的洗剂液面上装一集汽罩，集汽罩罩缘与洗剂室内壁留有小缝隙，虹吸管下端出口在洗剂室的位置是在罩缘之上。所述冷凝管上端侧壁设置冷凝液出口1，冷凝管下端侧壁开设冷凝液入口6。

洗剂室在下，岩心室居中，冷凝室在上的安装，洗剂室采用圆底烧瓶9，岩心室为岩心管7，冷凝室为冷凝管2。洗剂室上部有一蒸汽管3与冷凝室相通，岩心室下部与蒸汽管不连通，旁通的蒸汽管顶端入口略低于冷凝管的下部入口,有一虹吸管从岩心室底部接出，通入洗剂室上部，虹吸管的最高位低于旁通的蒸汽管顶端出口。工作时，手下在岩心室放置适量岩心或者岩屑，最高位置不能超过虹吸管顶部，然后加入圆底烧瓶容量3/4的洗剂和适量沸石，设置好加热保温套10的温度与磁搅拌器4的转速，洗剂室开始加热，洗剂蒸汽经蒸汽管进入冷凝室冷却，冷凝后的洁净洗剂经滴液管回流至岩心室滴洗岩心或岩屑，待岩心室洗涤过岩心的洗剂液位略微超过虹吸管的最高位置时，该洗剂被虹吸管吸入返回至洗剂室，重新汽化循环洗涤，实现岩心或岩屑被洁净的洗剂浸泡洗油方式。在洗剂室内加入适量沸石，并打开磁力搅拌，能够有效防止剧烈沸腾的洗剂从旁通蒸汽管进入岩心室污染岩心。若要取出岩心室已清洗完毕的岩心或岩屑时，岩心室内的洗剂液面距离达虹吸管顶部2cm时停止加热，待岩心室存液排空后，把岩心或岩屑附着的洗剂烘干，避免装卸岩心时洗剂的大量挥发给环境及操作人员造成伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。