快速焊接装置的制作方法

本实用新型涉及石材切割锯片的制造技术领域，尤其涉及一种快速焊接装置。

背景技术：

为了提高圆锯片的耐磨性能，一种常用的方法是在圆锯片的周围焊接金刚石刀片，而现有技术中所采用的方式是通过人工手动焊接，无法对圆锯片进行固定，手拿焊片容易划伤工人，另外，手扶圆锯片容易导致圆锯片晃动，造成焊接不牢，焊接精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供快速焊接装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：快速焊接装置，包括圆锯片固定机构、圆锯片锁紧机构、焊片固定机构以及感应加热设备，所述感应加热设备固定设置在所述圆锯片固定机构上，所述圆锯片锁紧机构和焊片固定机构安装在所述圆锯片固定机构的顶部；

圆锯片固定机构包括底座、龙门支架、滑轨、丝杠、滑块和圆锯片固定盘，所述龙门支架、滑轨和丝杠设置在所述底座上，所述滑块可上下滑动的设置在滑轨上，所述滑块和所述丝杠螺纹配合，所述圆锯片固定盘铰接在所述滑块的一侧，所述圆锯片固定盘上设置有锁紧螺母，所述丝杠上端设置有驱动结构；

圆锯片锁紧机构包括设置在所述龙门支架上端的支架、锁紧装置、第一锁紧块和第二锁紧块，所述第一锁紧块通过锁紧装置可水平滑动的设置在所述支架上，第一锁紧块与第二锁紧块分别抵靠在锯片的两端将锯片锁紧；

焊片固定机构包括设置在所述支架上的套管、在套管中可水平滑动的L形架板和在L形架板上可上下移动的夹持机构，所述套管和L形架板之间设置有调整装置；

感应加热设备设置有电加热管，所述电加热管设置在所述夹持机构的下方。

进一步，述丝杠和底座、龙门支架之间设置有轴承。

进一步，所述驱动结构包括设置在所述丝杠上端的第一锥齿轮和与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮枢接在所述支架上，所述第二锥齿轮的一侧同轴固设有可靠扳手进行旋拧的旋拧块。

进一步，所述锁紧装置包括与所述支架固定连接的导向管，导向管中设置有与导向管内径相适配的推块，所述推块的一侧设置有调整把手，另一侧设置有推杆；所述导向管的一端通过螺钉设置有螺纹帽，所述调整把手上的连接杆与所述推块枢接，所述连接杆与螺纹帽为螺纹连接；所述推杆与所述第一锁紧块相连。

进一步，所述推杆的端部设置有球头结构，所述第一锁紧块上设置有和球头结构相适配的球套结构。

进一步，所述调整装置包括微调手柄和锁紧手柄，所述微调手柄的第一杆部与所述套管螺纹连接，所述第一杆部的端部与所述L形架板枢接；所述锁紧手柄的第二杆部与所述套管螺纹连接，所述第二杆部的端部抵靠在所述L形架板的侧壁上用于锁紧L形架板。

进一步，所述夹持机构包括竖杆和设置在竖杆下方的夹紧头，所述L形架板上设置有和所述竖杆外形相适配的过孔，所述竖杆可上下移动的设置在所述过孔中；所述竖杆和L形架板之间设置有限位机构。

进一步，所述夹紧头包括与所述竖杆向固连的中间板、第一侧板、第二侧板和夹紧转杆，所述夹紧转杆分别穿过第一侧板和中间板并与第二侧板相枢接，所述夹紧转杆与所述第一侧板螺纹连接；所述夹紧转杆连接有夹紧把手；所述第一侧板和第二侧下方固设有固定爪。

进一步，所述限位机构为铰接在所述竖杆上的限位块，所述限位块和竖杆之间设置有铰接轴，所述L形架板上设置有和限位块相配合的限位台。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型能够对不同规格的圆锯片进行焊接工作，适用范围广；设置有圆锯片锁紧机构，能够防止圆锯片在焊接的过程中晃动，保证焊接的牢固性；设置有焊片的调整装置，一旦焊片的位置与圆锯片的位置不是完全对应，可以进行微调，保证焊接精度；在一处的焊片焊接完毕之后，松开圆锯片锁紧机构，旋转锯片，重复操作即可完成对其他位置焊片的焊接工作，非常方便，大大的减轻了操作人员的负担，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例前侧平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例锁紧装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例调整装置的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例夹持机构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的快速焊接装置，包括圆锯片固定机构10、圆锯片锁紧机构20、焊片固定机构30以及感应加热设备40，本实用新型中感应加热设备采用湖北长江精工材料技术有限公司生产的GP-28E型感应加热设备，感应加热设备40固定设置在圆锯片固定机构10上，圆锯片锁紧机构20和焊片固定机构30安装在圆锯片固定机构10的顶部；

圆锯片固定机构10包括底座11、龙门支架12、滑轨13、丝杠14、滑块15和圆锯片固定盘16，龙门支架12、滑轨13和丝杠14设置在底座11上，滑块15可上下滑动的设置在滑轨13上，滑块15和丝杠14螺纹配合，圆锯片固定盘16铰接在滑块15的一侧，圆锯片固定盘16上设置有锁紧螺母17，圆锯片固定盘16上设置有螺杆，将圆锯片穿到螺杆上，用锁紧螺母17拧紧固定，丝杠14上端设置有驱动结构18；

圆锯片锁紧机构20包括设置在龙门支架12上端的支架21、锁紧装置、第一锁紧块22和第二锁紧块23，第一锁紧块22通过锁紧装置可水平滑动的设置在支架21上，第一锁紧块22在锁紧装置的带动下可以向第二锁紧块23移动，第一锁紧块22与第二锁紧块23分别抵靠在锯片的两端将锯片锁紧；

焊片固定机构30包括设置在支架21上的套管31、在套管31中可水平滑动的L形架板32和在L形架板32上可上下移动的夹持机构，套管31和L形架板32之间设置有调整装置；

感应加热设备40设置有电加热管41，电加热管41设置在夹持机构的下方。

丝杠14和底座11、龙门支架12之间设置有轴承19。

驱动结构18包括设置在丝杠14上端的第一锥齿轮18a和与第一锥齿轮18a啮合的第二锥齿轮18b，第二锥齿轮18b枢接在支架21上，第二锥齿轮18b的一侧同轴固设有可靠扳手进行旋拧的旋拧块18c，用扳手旋拧旋拧块18c，用来驱动丝杠14转动，调整滑块15的上下位置；另外，如果圆锯片的重量较沉，可以换成电机的驱动方式，用电机连接丝杠，减轻工作强度。

锁紧装置包括与支架21固定连接的导向管24，导向管24中设置有与导向管24内径相适配的推块25，推块25的一侧设置有调整把手26，另一侧设置有推杆27；导向管24的一端通过螺钉设置有螺纹帽28，调整把手26上的连接杆26a与推块25枢接，连接杆26a与螺纹帽28为螺纹连接，推杆27与第一锁紧块22相连，旋拧调整把手26，由于连接杆26a和螺纹帽28之间为螺纹配合，连接杆26a带动推块25向左或者向右移动，推块25通过推杆27带动第一锁紧块22向左或者向右移动，即与第二锁紧块23配合将锯片松开或者夹紧。

推杆27的端部设置有球头结构27a，第一锁紧块22上设置有和球头结构27a相适配的球套结构22a，因为圆锯片表面需要夹持的部位并不是完全的平面，所以采用球头结构可以让第一锁紧块22的受力更加平衡，同时减轻了机器的装配误差和制造误差带来的不利影响，延长了装置的使用寿命。

调整装置包括微调手柄33和锁紧手柄34，微调手柄33的第一杆部33a与套管31螺纹连接，第一杆部33a的端部与L形架板32枢接；锁紧手柄34的第二杆部34a与套管31螺纹连接，第二杆部34a的端部抵靠在L形架板32的侧壁上用于锁紧L形架板32，调整装置用于调整夹持机构和圆锯片之间的相对位置，使得夹持机构夹持的焊片在圆锯片需要焊接位置的正上方，旋转微调手柄33，由于第一杆部33a与套管31a为螺纹连接，所以第一杆部33a带动L形架板32向左或者向右移动，从而达到调整焊片位置的目的，在位置调整完之后，旋转锁紧手柄34，第二杆部34a紧紧的顶靠在L形架板的侧壁上，锁紧位置。

夹持机构包括竖杆35和设置在竖杆35下方的夹紧头36，L形架板32上设置有和竖杆35外形相适配的过孔，竖杆35可上下移动的设置在过孔中；竖杆35和L形架板32之间设置有限位机构。

夹紧头36包括与竖杆35向固连的中间板36a、第一侧板36b、第二侧板36c和夹紧转杆36d，夹紧转杆36d分别穿过第一侧板36b和中间板36a并与第二侧板36c相枢接，夹紧转杆36d与第一侧板36b螺纹连接；夹紧转杆36d连接有夹紧把手36e；第一侧板36b和第二侧板36c下方固设有固定爪36f，旋转夹紧把手36e，可以调整两个固定爪36f之间的间距，用来抓紧焊片或者松开焊片。

限位机构为铰接在竖杆35上的限位块37，限位块37和竖杆35之间设置有铰接轴37a，L形架板32上设置有和限位块37相配合的限位台32a，当竖杆35带动夹紧头36运动到上部时，旋转限位块37，使得限位块37的下沿卡在限位台32a的上沿，将夹持机构保持在上方；旋转限位块37，使得限位块37离开限位台32，夹持机构下降，移动到下方，此时固定爪36f夹住的焊片位于圆锯片需要焊接的位置上。

本实用新型的工作原理为：首先将需要焊接的圆锯片固定在圆锯片固定盘16上，然后根据圆锯片的直径调整滑块15的上下位置，使得圆锯片15上端需要焊接的位置正好处于夹持机构所夹持的焊片处，为了防止锯片晃动，用锁紧装置驱动第一锁紧块22移动，与第二锁紧块23配合将圆锯片压紧固定，然后启动感应加热设备，感应加热设备40电加热管41首先对圆锯片上本身存在的锯齿进行加热，加热后涂上焊料，焊料溶化后，将夹住焊片的夹持机构移动到下方，焊片正好落到需要焊接的位置，靠夹持机构的重力对焊片进行一个压实作用，从而替代了人进行手工片，防止工人烫伤，在操作过程中，可以通过调整装置微调焊片的位置，保证焊接精度。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型能够对不同规格的圆锯片进行焊接工作，适用范围广；设置有圆锯片锁紧机构，能够防止圆锯片在焊接的过程中晃动，保证焊接的牢固性；设置有焊片的调整装置，一旦焊片的位置与圆锯片的位置不是完全对应，可以进行微调，保证焊接精度；在一处的焊片焊接完毕之后，松开圆锯片锁紧机构，旋转锯片，重复操作即可完成对其他位置焊片的焊接工作，非常方便，大大的减轻了操作人员的负担，提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。