本实用新型属于阀门性能测试领域，尤其涉及一种自闭阀检测系统。
背景技术：
在当前工业现场中分布有各种各样的阀门，其性能的好坏直接影响到生产领域中管网的运行状况，以及生产工序能否良好运行。在实际生产中，往往需要投入大量人力对阀门进行测试，以确保其性能的稳定和良好。现有技术中，对自闭阀的检测通常使用多个压力设备分别测试，没有统一的测试试验平台，实际操作复杂而且容易造成遗漏。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种自闭阀检测系统，结构简单、使用方便，具有多种测试工况，可以完成自闭阀额定压力测试、欠压测试、超压测试以及密封性测试，同时还具有自动紧固装置。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
一种自闭阀检测系统，包括基座以及分别设置在所述基座上的进气台和出气台，其特征在于：所述进气台上依次设置有额定压力测试阀门、第一欠压测试阀门、第二欠压测试阀门和超压测试阀门，所述进气台的侧面设置有测试进气口，所述测试进气口的一侧连接待检测自闭阀的进气端，所述测试进气口的另一侧分别连接所述额定压力测试阀门、第一欠压测试阀门、第二欠压测试阀门和超压测试阀门的出气端，所述额定压力测试阀门、第一欠压测试阀门、第二欠压测试阀门和超压测试阀门的进气端分别连接多路气压管道；
进一步的，所述出气台上依次设置有气密性测试阀门和排气阀门，所述出气台的侧面设置有测试出气口，所述测试出气口的一侧连接待检测自闭阀的出气端，所述测试出气口的另一侧分别连接气密性测试阀门和排气阀门的进气端，所述气密性测试阀门的出气端连接多路气压管道，所述排气阀门的出气端连通室内空气。
进一步的，所述出气台底部设置有滑槽，所述滑槽内相应安装有滑轨，所述滑轨固定在所述基座上。
进一步的，还包括气缸和操控台：所述气缸设置在基座上，所述气缸的活塞杆端面连接所述出气台的侧面；所述操控台设置有气缸控制阀和气压选择阀，所述气缸控制阀进气端连接多路气压管道，所述气缸控制阀出气端连接气缸，所述气压选择阀的进气端连接多路气压管道，所述气压选择阀的出气端连接所述超压测试阀门的进气端。
进一步的，还包括气压调节台，所述气压调节台包括增压阀和排空阀，所述增压阀的进气端连接多路气压管道，所述增压阀的出气端连接所述额定压力测试阀门的进气端。
进一步的，还包括垫板，所述垫板设置在基座上并位于所述待检测自闭阀底部。
本实用新型公开了一种自闭阀检测系统，该自闭阀检测系统，包括基座以及分别设置在基座上的进气台和出气台，进气台上依次设置有额定压力测试阀门、第一欠压测试阀门、第二欠压测试阀门和超压测试阀门，进气台的侧面设置有测试进气口，测试进气口的一侧连接待检测自闭阀的进气端；出气台上依次设置有气密性测试阀门和排气阀门，出气台的侧面设置有测试出气口，测试出气口的一侧连接待检测自闭阀的出气端。本实用新型结构简单、使用方便，具有多种测试工况，可以完成自闭阀额定压力测试、欠压测试、超压测试以及密封性测试，同时还具有自动紧固装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型提供的一种自闭阀检测系统的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种自闭阀检测系统，包括基座1以及分别设置在所述基座1上的进气台2和出气台3，所述进气台2上依次设置有额定压力测试阀门201、第一欠压测试阀门202、第二欠压测试阀门203和超压测试阀门203，所述进气台2的侧面设置有测试进气口205，所述测试进气口205的一侧连接待检测自闭阀8的进气端，所述测试进气口205的另一侧分别连接所述额定压力测试阀门201、第一欠压测试阀门202、第二欠压测试阀门203和超压测试阀门204的出气端，所述额定压力测试阀门201、第一欠压测试阀门202、第二欠压测试阀门203和超压测试阀门204的进气端分别连接多路气压管道7。
具体的，额定压力测试阀门的进气端连接2.8Kpa气压管道、第一欠压测试阀门的进气端连接1Kpa气压管道、第二欠压测试阀门的进气端连接0.6Kpa气压管道和超压测试阀门的进气端连接的气压管道由气压选择阀502选择。
进一步的，所述出气台3上依次设置有气密性测试阀门301和排气阀门302，所述出气台3的侧面设置有测试出气口303，所述测试出气口303的一侧连接待检测自闭阀8的出气端，所述测试出气口303的另一侧分别连接气密性测试阀门301和排气阀门302的进气端，所述气密性测试阀门301的出气端连接多路气压管道7，所述排气阀门302的出气端连通室内空气。
具体的，气密性测试阀门301的出气端连接15Kpa气压管道。
进一步的，所述出气台3底部设置有滑槽（视图未给出），所述滑槽内相应安装有滑轨304，所述滑轨304固定在所述基座1上。
进一步的，还包括气缸4和操控台5：所述气缸4设置在基座1上，所述气缸4的活塞杆端面连接所述出气台3的侧面；所述操控台5设置有气缸控制阀501和气压选择阀502，所述气缸控制阀501进气端连接多路气压管道7，所述气缸控制阀501出气端连接气缸4，所述气压选择阀502的进气端连接多路气压管道7，所述气压选择阀502的出气端连接所述超压测试阀门204的进气端。
具体的，所述气压选择阀502为旋塞阀可以对应选择输出15Kpa、10Kpa、6Kpa三种压力的气体。
进一步的，还包括气压调节台6，所述气压调节台6包括增压阀601和排空阀602，所述增压阀601的进气端连接多路气压管道7，所述增压阀601的出气端连接所述额定压力测试阀门201的进气端。
具体的，增压阀601可以调节额定压力测试阀门的进气端的气体压力。
进一步的，还包括垫板101，所述垫板101设置在基座1上并位于所述待检测自闭阀8底部。
实际操作时，将待检测自闭阀8的进气端连接在测试进气口205上，然后通过控制气缸控制阀501使气缸4的活塞杆伸缩推动出气台3沿滑轨304移动，直至待检测自闭阀8的出气端与测试出气口303固定连接。首先进行气密性测试，接通气密性测试阀门301和额定压力测试阀门201，然后将气压选择阀502调整到15Kpa对应输出档进行测试；其次进行欠压测试，关闭气密性测试阀门301和额定压力测试阀门201，打开排气阀门302后，再分别打开第一欠压测试阀门202和第二欠压测试阀门203进行测试观察。最后进行超压测试，超压测试阀门204，通过设置气压选择阀502的不同档位进行超压测试。
本实用新型公开了一种自闭阀检测系统，该自闭阀检测系统，包括基座1以及分别设置在基座1上的进气台2和出气台3，进气台2上依次设置有额定压力测试阀门201、第一欠压测试阀门202、第二欠压测试阀门203和超压测试阀门204，进气台2的侧面设置有测试进气口205，测试进气口205的一侧连接待检测自闭阀8的进气端；出气台3上依次设置有气密性测试阀门301和排气阀门302，出气台3的侧面设置有测试出气口303，测试出气口303的一侧连接待检测自闭阀8的出气端。本实用新型结构简单、使用方便，具有多种测试工况，可以完成自闭阀额定压力测试、欠压测试、超压测试以及密封性测试，同时还具有自动紧固装置。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。