一种隔离器/环行器自动测试装置的制作方法

本实用新型涉及隔离器/环行器，尤其涉及一种隔离器/环行器自动测试装置。

背景技术：

目前隔离器、环行器等无源微波器件基本都是人工手动测试，测试的连接主要靠人工连接，可靠性差，一致性比较差，特别是SMD类型的环行器，基本上要靠测试装置和焊盘的接触来连接，这样靠手工接触，接触误差比较大，一致性更没办法保证而且人工手动测试效率低下，成本较高。

所以，有必要提供一种隔离器/环行器自动测试装置，以提高检测效率、保证出厂产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔离器/环行器自动测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种隔离器/环行器自动测试装置，包括工控机、IO控制模块、矢量网分模块、移件机构及测试夹具；所述工控机分别与所述IO控制模块、所述矢量网分模块电连接；所述矢量网分模块与所述测试夹具电连接；所述IO控制模块与所述移件机构电连接。

进一步的，所述测试夹具上设有仿形装置和射频微带连接电路。

进一步的，所述射频微带连接电路有三条，三条所述微带连接电路分别与待测件的PIN针相适配。

进一步的，还包括一按压机构，所述按压机构与所述IO控制模块电连接。

进一步的，所述按压机构是一气压传动结构。

进一步的，所述移件机构是一机械手。

进一步的，所述矢量网分模块包括一检测就位单元，用于检测待测件的就位情况。

进一步的，还包括一扫描枪，用于扫描待测件上的编码。

本实用新型的有益效果在于：通过测试装置各个模块、机构的分工协作，实现隔离器/环行器性能的自动化检测，大大提高了检测效率及检测的可靠性、提高了检测的一致性、降低检测成本，保证了出厂产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一测试装置系统示意图；

图2为本实用新型实施例一测试装置进一步改进后的系统示意图；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：测试流程完全机械化、程序化，避免人为因素对测试结果造成影响。

请参照图1及图2，一种隔离器/环行器自动测试装置，包括工控机、IO控制模块、矢量网分模块、移件机构及测试夹具；所述工控机分别与所述IO控制模块、所述矢量网分模块电连接；所述矢量网分模块与所述测试夹具电连接；所述IO控制模块与所述移件机构电连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过测试装置各个模块、机构的分工协作，实现隔离器/环行器性能的自动化检测，大大提高了检测效率及检测的可靠性、提高了检测的一致性、降低检测成本，保证了出厂产品的质量。

进一步的，所述测试夹具上设有仿形装置和射频微带连接电路。

进一步的，所述射频微带连接电路有三条，三条所述微带连接电路分别与待测件的PIN针相适配。

由上述描述可知，三条微带连接电路对应分别对应于一输入端口、一输出端口、一隔离端口。

进一步的，还包括一按压机构，所述按压机构与所述IO控制模块电连接。

由上述描述可知，在测试时，按压机构使隔离器/环行器与测试夹具上的微带连接电路接触更加紧密，有利于提高隔离器/环行器性能检测的可靠性。

进一步的，所述按压机构是一气压传动结构。

由上述描述可知，气压传动结构简单、可靠，以其作为按压机构有利于降低自动测试装置的制造成本。

进一步的，所述移件机构是一机械手。

由上述描述可知，机械手可通过编程完成指定动作并且手臂移动灵活，与其他移件机构相比，占用空间明显减少。

进一步的，所述矢量网分模块包括一检测就位单元，用于检测待测件的就位情况。

由上述描述可知，等检测就位单元确认待测件就位后才进行性能测试，能够避免误测。

进一步的，还包括一扫描枪，用于扫描待测件上的编码。

由上述描述可知，利用扫描枪扫描待测件上的编码能够方便对产品进行追溯。

实施例一

请参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：如图1所示，一种隔离器/环行器自动测试装置，包括工控机、IO控制模块、矢量网分模块、移件机构及测试夹具；所述工控机分别与所述IO控制模块、所述矢量网分模块电连接；所述矢量网分模块与所述测试夹具电连接；所述IO控制模块与所述移件机构电连接。

在本实施例中，工控机采用通用性工业电脑；IO控制模块采用通用工业IO控制器并通过串口与工控机连接；矢量网分模块采用10MHz-8.5GHz的双端口射频反射计并通过GPIB与工控机电连接；测试夹具采用仿形装置和射频微带连接电路。

进一步的，所述测试夹具上的仿形装置是一与待测件底面相适配的焊盘，所述射频微带连接电路有三条，三条所述微带连接电路的一端分别与一法兰连接器电连接，其中两个法兰连接器分别与所述矢量网分模块电连接，三条所述微带连接电路的另一端分别与待测件的PIN针相适配。所述矢量网分模块还包括一检测就位单元，矢量网分模块的S参数感知待测件是否就位，避免误测。

所述移件机构负责移动待测件，在本实施例中，所述移件机构是一机械手并通过控制线与IO控制模块电连接，IO控制模块控制机械手进行产品的上料、下料工作。具体的，所述移件机构一方面负责将待测件移动到测试夹具上、调整待测件与测试夹具的相对位置关系；另一方面负责分拣测试完成产品，详细的，所述移件机构将测试合格的产品移动到合格品区，将问题产品移动到不合格品区。进一步的，自动测试装置还包括一按压机构，所述按压机构与所述IO控制模块电连接，用于将待测件压紧，避免待测件与测试夹具接触不够紧密，在本实施例中，所述按压机构是一气压传动结构。

如图2所示，优选的，自动测试装置还包括一扫描枪，所述扫描枪设于所述测试夹具的斜上方，对待测件进行扫码工作，方便后续追溯。

整个自动测试装置工作过程如下：移件机构将待测件从待测件陈列区移动到测试夹具上，当待测件的底面与测试夹具上的仿形装置接触，移件机构旋转待测件，检测就位单元确认待测件就位后，移件机构停止旋转待测件。按压装置向下按压待测件，矢量网分模块测试待测件性能，同时扫码枪扫描待测件上的编码（例如二维码），矢量网分模块将测试到的性能数据反馈到工控机，工控机记录数据并根据数据区分合格品和不良品再通过IO控制模块控制移件机构对测试夹具上的产品进行不同的操作，当测试夹具上的产品是合格品时移件机构将其移动到合格品区，反之移动到不良品区。当一批次待测产品检测完毕后，扫码枪将扫码数据传输给工控机，工控机将扫码数据和性能数据进行匹配。

综上所述，本实用新型提供的隔离器/环行器自动测试装置，通过各个模块、机构的分工协作，实现隔离器/环行器性能的自动化检测，大大提高了检测效率及检测的可靠性、提高了检测的一致性、降低检测成本，保证了出厂产品的质量；设置扫描枪对待测件上的编码进行扫描，方便后续对产品进行追溯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。